تاریخچه دستگاه اره نواری
ایده ی اره نواری حداقل به سال ۱۸۰۹ باز می گردد، زمانی که ویایام نیوبریک حق اختراع این دستگاه را در انگلیس ثبت کرد، اما این اختراع به دلیل عدم توانایی در تولید تیغ اره های دو طرفه و کیفیت پائین تیغ اره ها غیر قابل استفاده شده بود. خم شدن دائمی تیغ اره ها به روی چرخ ها یا قرقره ها باعث کاهش عمر تیغ اره ها می شد و همچنین حجم برش باعث کاهش کارایی این دستگاه نیز می شد.
نزدیک به ۴۰ سال بعد یک بانوی فرانسوی به نام آن پائولین کرپین با ابداعی در روش اتصالات و جوشکاری دستگاه این مانع را از سر راه برداشت. او در سال ۱۸۴۶ برای ثبت اختراع این دستگاه درخواست داد و به زودی حق خرید آن را به تولید کننده شرکت پرین در پاریس فرانسه فروخت. ترکیب این روش با آلیاژهای فولادی جدید و تکنیک های خنک کننده اجازه داد که این بانوی فرانسوی اولین تیغه های برش از جنس فولاد را تولید کند. برای اولین بار دستگاه اره نواری در یک کارخانه ی آمریکایی تولید تیغ اره های فولادی ساخته شد.
اره نواری چیست؟
اره نواری از مهم‌ترین ابزارهای کارگاه صنایع چوب است. نخستین بار طرح اره نواری در سال ۱۸۰۸ در انگلستان به ثبت رسیده‌است. ماشین اره نواری ممکن است، افقی یا عمودی باشد. از ماشین اره نواری در کارهای مختلفی مانند قوس بری، برش طولی، بریدن چوبهای ظریف، بریدن فاق و زبانه و تبدیل گرده بینه‌های چوب به الوار و تخته، قطع کردن چوبهای ضخیم و سایر کارهای دیگر می‌توان استفاده نمود، و در بعضی از اره‌ها می‌توان کار اره را کج کرده و برشهای زاویه‌ای و زوایای مرکب ایجاد نمود. انواع اره نواری برای مصارف صنعت فلزکاری نیز طراحی و تولید گردیده است. این نوع اره‌ها با طراحی‌های جدید دارای قابلیت‌های فراوانی هستند که با آن‌ها می‌توان انواع فلزات را با دقت بسیار زیاد برش داد .اره‌های نواری چند مزیت عمده نسبت به اره لنگ‌ها دارند. این مزایا عبارتند از ایجاد برش باریک تر که موجب اتلاف‌های کمتری میشود، برش سریع و کارآمد که نرخ هزینه در هر برش را پائین می‌آورد، و برشکاری هموار و دقیق. در این روش یک اره فلزی که دندانه های آن به طرز بسیار دقیقی جهت برش خاصی طراحی گردیده اند به بدنه ای فولادی و انعطاف پذیر و در عین حال مستحکم که در برابر کشش مقاوم گردیده است و ممکن است جنس بدنه و دندانه متفاوت و یا یکپارچه باشد، متصل می گردد. این تیغه به دور 2 محور دایره ای شکل (فلکه Wheel) محکم شده و به یکی از این فلکه ها موتوری جهت ایجاد نیروی چرخش متصل می باشد.
تیغه در این حالت در مقطعی از مجرای 2 بازوی نگهدارنده عبور داده می شود که در مقطع میان بازوها تیغه کاملا صاف و بدون لغزش جهت برخورد با قطعه کار نگه داشته می شود. در این روش اره در تماس دایمی با قطعه کار Continues اقدام به برشکاری می نماید .چندی بعد با توسعه صنعت استفاده از دستگاه های اره نواری وارد صنایع دیگری همچون صنایع نساجی (جهت برش انواع پارچه و چرم)، صنایع غذایی (جهت برش گوشت، نان، ماهی و ...)، صنایع ساختمانی (جهت برش سنگ، شیشه، لاستیک) و صنایع بهداشتی (جهت برش دستمال کاغذی، مقوا و...) و سایر صنایع گردید.
تیغ اره نواری از یک نوع فلز ساخته می شد که عمر مفید کمی نسبت به تیغ اره نواری امروزه داشتند. با انجام آزمایشات و پیشرفت تکنولوژی با ترکیب فلزات برای افزایش عمر و بازدهی بهینه تیغ اره استفاده شد. تیغ اره نواری از نظر جنس به دو بخش تک فلزی و دو فلزی تقسیم می شوند. به دلیل اینکه تیغ اره به راحتی بتواند دور فلکه ها به صورت دوار بچرخد باید جنس بدنه تیغ اره مناسب باشد، فلزی که ضمن سختی، خاصیت فنری و انعطاف پذیری داشته باشد.
تیغه اره تک فلزی :
جنس دندانه و بدنه یکسان است که برای برش غیر فلز و سختی پایین مناسب است. مانند چوب، گوشت، کاغذ و مقوا. و نیز تیغ اره تک فلزی گروه بندی خود را دارد که با ترکیب استیل و کروم مانع از زنگ زدن تیغ اره می شود.
تیغ اره دو فلزی:
کاربرد در موارد برش فولاد و انواع فلز با انواع سختی، که بسته به آن سختی و نوع دندانه تعیین می گردد. در این نوع تیغ اره جنس بدنه از فولاد نرم فنری و منعطف و جنس دندانه از فولاد تندبر اچ اس اس به همدیگر جوش داده
میشود. این نوع تیغه مناسب اره نواری فولاد بر می باشد.
جهت انتخاب تیغ اره نیاز به اطلاعات زیر نیاز است:
- طول تیغ اره
- عرض تیغ اره
- دندانه تیغ اره
انتخاب دندانه به نوع ، اندازه و تعداد جنس مورد برش بستگی دارد.
اجزای تشکیل‌دهنده اره نواری:
بدنه:
جنس بدنه ی این اره‌ها معمولاً از چدن و بسیار سنگین می‌باشند، سنگینی دستگاه از تکان خوردن دستگاه حین برش و گردش موتور جلوگیری می‌کند. البته مدل‌هایی نیز امروزه به بازار عرضه شده است که جنس بدنه‌ی آن از آهن می‌باشد و برای استفاده باید به زمین پیچ شود تا در حین کار و لرزش دستگاه، دقت و تنظیمات اره به هم نخورد.
فلکه‌ها:
جنس فلکه‌ها نیز از چدن می باشد. این دستگاه‌ها دارای دو فلکه یکی در بالا و دیگری در پایین اره قرار دارد، است. هرکدام از فلکه‌های موجود با استفاده از محور و بلبرینگ به بدنه متصل می‌شوند. فلکه‌ای که در پایین اره وجود دارد همیشه ثابت است اما فلکه‌ای که در قسمت بالای اره وجود دارد به وسیله‌ی پیچ‌های تنظیمی که روی آن قرار دارد، قابلیت حرکت رو به بالا، پایین، عقب و جلو را دارد که حرکت رو به بالا و پایین برای محکم و شل کردن تیغه است و حرکت روبه‌جلو و عقب برای تنظیم تیغه با فلکه‌ی پایینی است.
الکتروموتور:
الکتروموتور به بدنه‌ی دستگاه پیچ شده و با استفاده از تسمه و فول، به فلکه‌ی پایینی متصل میشود. هنگامی‌که الکتروموتور فلکه‌ی پایینی را به حرکت درمی‌آورد، فلکه‌ی بالایی با کمک تیغه اره به حرکت درمی‌آید. الکتروموتورها در دو مدل تک فاز و سه فاز بر روی دستگاه اره نواری نصب میشود.
بخش‌های حفاظتی:
تیغه دستگاه به فلکه‌ها متصل شده و با استفاده از الکتروموتور به چرخش درمی‌آید. برای جلوگیری از خروج احتمالی تیغه از فلکه و یا شکستن تیغه از حفاظ‌های فلزی و چوبی در دستگاه استفاده می‌کنند. حفاظ فلزی بر روی فلکه و حفاظ چوبی به‌صورت باکس در راستای مسیر حرکت تیغه متصل میشود و بر روی آن درپوش قرار می‌گیرد تا بتوان به‌راحتی در هنگام تعویض تیغه درپوش را باز کرد. در حفاظ سمت راست اهرم‌ها و بلبرینگ‌هایی برای کنترل تیغه به جلو و عقب، چپ و راست وجود دارند که با توجه به‌اندازه‌ی چوب و ضخامت آن قابل تنظیم است.
صفحه:
صفحه خود به تنهایی از چند بخش تشکیل شده است.
گونیا:
گونیای موجود در صفحه برای تنظیم زاویه و تنظیم عرض برش مورد استفاده قرار می‌گیرد که در مدل‌های جدید موجود در بازار گونیای زاویه دار نیز وجود دارد. گونیای زاویه دار برای برشهای زاویه ای و گونیای دیگر برای برشهای صاف و ثابت استفاده میشود. در برخی از فلکه های کوچک صفحه موجود بر روی دستگاه، قابلیت چرخش به چپ و راست را دارد که با این روش نیز می‌توان برشهای زاویه دار ایجاد نمود. بر روی صفحه اره نواری، شیاری به صورت طولی وجود دارد که می‌توان بر روی آن گونیای متحرک را وصل نمود و همچنین شکافی بر روی آن وجود دارد که می‌توان تیغه را در محل مورد نظر هدایت کرد.
دستگاه های اره نواری مانند همه ماشین آلات صنعتی دارای مزایا و برتری ها و همچنین محدودیت هایی هستند، که از جمله مزایای این دستگاه ها می توان به ارزان و قابل حمل بودن (بسیاری از مدلها)، قابلیت استفاده جهت برش انواع متریال ها، سرعت بالا، دقت فوق العاده، هدر رفت بسیار کم و حفظ خواص اولیه قطعه برشکاری شده و همچنین اپراتوری بسیار آسان، اشاره کرد .
از جمله محدودیت های استفاده از دستگاه های اره نواری می توان به مواردی چون محدودیت های حرکتی در جهات مختلف (X-Y) و محدودیت های سایزی در مقاطع برشکاری اشاره کرد. بطور مثال دستگاه مدل 350 حداکثر تا قطر 350 میلیمتر را می تواند برشکاری نماید و برای برش مقاطع بزرگتر می بایستی از دستگاه دیگری با سایز بزرگتر استفاده نمود. همچنین انتخاب تیغ اره مناسب جهت برش بسته به جنس و سایز و نحوه بستن قطعه کار به دستگاه و همچنین مدل دستگاه می باشد. بطور مثال نمی توان با یک نوع تیغ اره هم چوب و هم فلز برش داده شود و یا نمی توان با یک نوع دندانه تیغ اره از سایز 10 mm تا سایزmm 500 را برشکاری نمود .
درمجموع دستگاه های اره نواری باتوجه به تنوع مصرف و تنوع کارایی از لحاظ شکل ظاهری به دستگاه های عمود بر، ستونی و بازویی تقسیم می شود.
مزایای استفاده از ماشین اره نواری
- سرعت بالا
- دقت بسیار زیاد
- قابلیت برش انواع چوب
- قیمت مناسب
- قابل حمل بودن برخی از مدل های ماشین اره نواری
- حفظ خواص اولیه قطعه
- طرز استفاده ساده
نکات ایمنی در کار با ماشین اره نواری
- از لغزیدن و چرخیدن قطعه چوبی که بر روی آن عملیات برش انجام می شود جلوگیری نمایید.
- در هنگام بریدن قوس ها مواظب برخورد نوار اره با دست باشید.
- در صورت عدم تسلط در مقابل ماشین نیستید و در صورت ایستادن در مقابل ماشین پای چپ باید جلوتر از پای راست قرار گیرد.
- در هنگام برش قطعات کوتاه تر از چوب کمکی استفاده نمایید.
- حفاظ های دور اره فلکه حتما بسته باشد.
- در کار طولانی با دستگاه حتما از لوازم ایمنی مثل عینک استفاده نمایید.
- پس از اتمام کار روزانه نوار اره را شل نمایید و از تابلو نوار اره شل است استفاده کنید.
- برای روان کار کردن دستگاه آن را بانداژ نمایید.
- گریس کاری مداوم فلکه های بالا و پایین.
تهیه شده در گروه تولید محتوای فولاد 24
