وصله جوشی میلگرد به منظور‌افزایش طول و امتداد قطعه فولادی در پروژه های عمرانی به کار می‌رود. این وصله جوشی به صورت های مختلف انجام می‌گیرد که در زیر به آنها اشاره خواهیم کرد. با ما همراه باشید...
- انواع وصله جوشی میلگرد
- وصله مکانیکی از ضوابط و قاعده خاصی برخوردار است
- نحوه اتصال مکانیکی میلگرد
- نکته های مهم در ایجاد وصله جوش میلگرد
- علل ایجاد وصله جوشی
- کیفیت استاندارد جوش میلگرد به چه صورت می‌باشد
انواع وصله جوشی میلگرد
از این روش برای مقاطع با ضخامت بالاتر از 19 میتوان از جوش سر به سر استفاده کرد.
- وصله جوشی یا فورجینگ: در صورتی که میلگرد در شرایط مناسب و کنترل کیفیت مطلوب صورت گیرد در نظر انتقال تنش مناسب خواهد بود. جهت جوش دادن مقاطع تا قطر 19 میلیمتر می‌باید درجه حرارت 150 درجه سانتیگراد شود و جهت مقاطع با طول بیشتر از 22 درجه جوش می‌باید به 260 درجه سانتیگراد برسد. لذا برای دقت بیشتر جوش باید به میزان درجه حرارت بر اساس کربن مصرفی در مقطع باشد. حتماً به یاد داشته باشید که پس از اتمام کار دمای مقاطع باید به صورت طبیعی پایین بیاید و از روش های کاهش دما نباید استفاده کرد.
- وصله اتکایی: برای وصله کردن این روش از روی هم قرار دادن هر دو انتهای میلگرد فشاری به کار می رود، این روش در مواقعی کاربرد دارد که میلگرد تحت فشار قطر 25 میلیمتر و یا بیشتر دارد. لازم به ذکر است که در این روش زاویه برش با محور میلگرد 90 درجه باشد تا حدی که وقتی دو میلگرد روی هم قرار می‌گیرند نلغزند.
- وصله پوششی یا اتصال اورلپ: وصل پوششی دو میلگرد به طوری که در مجاورت هم قرار می‌گیرد، طول این وصله پوشش آن محسوب می‌شود، این نمونه میلگرد را به صورت تماسی(مقاطع فولادی در تماس با یکدیگر) و غیر تماسی( از بتن برای جلوگیری از حفره در وصله استفاده می‌شود) اجرا می‌کنند، پر کاربرد‌ترین نوع وصله میلگرد، وصله میلگرد پوششی می‌باشد حتی در میلگردهای با قطر 36 میلیمتر به پایین هم مجاز می‌باشد. در صورتی که استفاده از این نوع وصله باعث زیادتر شدن 20 % میلگرد در ساختمان می‌شود.
- وصله مکانیکی: در این مرحله از وصله بست های خاص جهت اتصال دو انتهای میلگرد استفاده می‌گردد. از وصله مکانیکی بیشتر زمانی کاربرد دارد که قطر میلگردها زیاد، فاصله بین میلگردها بسیار کم یا زمانی که چسبندگی بین بتن و میلگرد کم باشد و استفاده از روش وصله پوششی وجود نداشته باشد، وصله مکانیکی به 4 دسته:
- وصله مکانیکی فقط فشاری
- وصله مکانیکی فقط کششی
- وصله مکانیکی کششی و فشاری
وصله مکانیکی از ضوابط و قاعده خاصی برخوردار است که در زیر به آن به طور مختصر اشاره می‌کنم.
- فواصل و پوشش میلگرد
- آماده سازی انتهای میلگرد
- میلگردهای دارای پوشش
- اجرای در محل کار
نحوه اتصال مکانیکی میلگرد
در صورتی که شرایط مطلوب باشد و محدودیت های آیین نامه رعایت گردد، وصله پوششی یکی از متداول ترین روش های وصله می‌باشد در غیر این صورت از وصله مکانیکی به عنوان روش جایگزین استفاده می‌کنند. در روش اتصال میلگرد به روش مکانیکی از جنبه های ذیل بررسی می‌گردد:
- پیکربندی
- رویه اجرا
- ضروریات تایید شدن
نکته های مهم در ایجاد وصله جوش میلگرد
- دمای صفر درجه یا بیشتر تحت جوشکاری.
- امکان جوشکاری قسمت های تغییر شکل نیافته.
- عدم سرد کردن میلگرد جوش داده شده به یک باره و با سرعت بالا.
- تمیز بودن سطح فلز قبل از انجام جوشکاری (نبود چربی، رنگ، گرد و غبار و… ).
- استفاده از شیوه جوشکاری برابر برای هر دو اتصال انتقال دهنده بار و غیر انتقال‌دهنده بار.
علل ایجاد وصله جوشی
جوشکاری میلگرد به علت های مختلف کاربرد دارد( تولید میلگرد به اندازه طولی مشخص )
- ساخت سازه های خاص
- تعمیر، نگه‌داری و بازسازی سازه های بتنی
- ساخت سازه های بتنی پیش ساخته شده در محل
- ایجاد اتصال میلگردها به دیگر قسمت های فولادی سازه
- ایجاد شبکه های آرماتوربندی بتن ریزی با مقدار هزینه کمتر از سیم پیچی کردن میلگردها
- در سازه بلوک‌هایی با طول زیاد و ستون‌هایی با وزن بالا وجود دارند که اندازه طول آنها بیشتر از طول استاندارد میلگرد است.
کیفیت استاندارد جوش میلگرد به چه صورت می‌باشد
جوش هایی که موارد کیفی زیر را مهیا نمی‌کنند باید جوشکاری مجدد شوند در غیر این صورت رد می‌شوند.
- جوش ها نباید سر ریز داشته باشد.
- همه حفره ها باید با مقاطع کامل جوش پر شوند.
- ذوب کامل بین فلز جوش و فلز پایه باید ایجاد گیرد.
- جوش نباید هیچ گونه ترکی در فلز جوش و منطقه حرارت داشته باشند.
- سطوح جوش گوشه باید کاملا مقعر یا مورب یا تخت باشد و هیچ گونه شکل مردودی نداشته باشند.
- عمق بریدگی کناره جوش بیشتر از 1 میلیمتر در مقاطع جامد میلگرد یا سازه های ساختمانی مورد قبول نمی باشد.
- سایز، طول و ابعاد جوش باید برابر یا بیشتر میزان تعیین شده باشد. هر قسمت از طول جوش که شامل توقف یا شروع جوش بوده و دارای اندازه کوچک تر از جوش باشد، جزء اندازه طول جوش محسوب نمی‌شود.
- کل مقادیر قطرهای آخال های حفره در جوشهای شیاری، جناغی و گوشه نباید از 10 میلیمتر در هر اینچ طول جوش بیشتر باشد. همچنین از 14 میلیمتر در هر 150 میلیمتر طول جوش نباید بیشتر باشد.
به احتساب کاربرد خیلی زیاد میلگردها در سازه های ساختمانی استفاده از وصله میلگرد اجتناب ناپذیر می‌باشد. وصله میلگرد انواع گوناگونی دارد که به نوع و ابعاد میلگرد، سازه مورد نظر و مقررات، الزامات، مناسب ترین نمونه انتخاب می‌شود تا هم بر حفظ ایمنی و هم کاهش هزینه ها باشد. برای مشاهده لیست تامین کنندگان این صنعت به وب سایت فولاد 24 مراجعه نمایید.
منبع: گروه تولید محتوا فولاد 24