علت اختلاف قیمت محصولات نورد سرد و گرم

روش تولید محصولات فولادی بر شکل ظاهری، کیفیت، کارایی و خاصیت آن‌ها تاثیر زیادی داشته که تمامی این عوامل بر قیمت آن‌ها نیز تاثیرگذار است. به طور مثال قیمت ورق روغنی یا ورق سرد از ورق سیاه یا ورق گرم بیشتر است. بنابراین برای دانستن علت اختلاف قیمت محصولاتی که طی نورد گرم و سرد تولید می‌شوند باید با این دو روش بیشتر آشنا شوید. در ادامه به این مباحث خواهیم پرداخت:

• نورد چیست؟
• نورد گرم چیست؟
• مزایای روش نورد گرم
• معایب نورد گرم
• نورد سرد چیست؟
• فرآیند نورد سرد
• ویژگی فرایند نورد سرد
• مزایای نورد سرد
• کاربرد محصولات نورد سرد
• تفاوت بین نورد گرم و نورد سرد

نورد چیست؟

نورد به عملیاتی گفته می‌شود که برای شکل دهی یا فرم دهی فولاد استفاده می‌شوند. به طور مثال زمانی که فولاد از میان تعدادی غلتک عبور داده می‌شود، به شکل و فرم مقاطعی مانند تیراهن، نبشی، میلگرد و ورق تبدیل می‌شود. در این شرایط معمولا دمای مشخصی برای عبور فولاد در نظر گرفته خواهد شد.

نورد گرم چیست؟

به فرآیندی که در طی آن فولاد به دمای بالاتر از 926 درجه تا 1200 درجه می‌رسد، فرآیند نورد گرم گفته می‌شود. در این دما فولاد قابلیت شکل پذیری بالایی دارد و تغییر شکل آن به راحتی انجام می‌گیرد. ورق سیاه از جمله محصولات فولادی مهمی است که برای تولید آن از روش نورد گرم استفاده می‌شود. فولاد پس از عبور از دو غلتک که در جهتی مخالف یکدیگر در حال چرخش هستند، به ضخامت مورد نظر دست پیدا خواهد کرد.

مزایای روش نورد گرم

• از انعطاف پذیری بالایی برخوردار هستند. از همین رو برای استفاده در عملیات‌هایی مانند جوشکاری، ساختمان سازی و ... کاربرد دارند.
• از دستگاه‌های کمتری برای تولید محصولات استفاده می‌شود.
• برای تولید محصولاتی با ابعادی بزرگ و قیمت پایین کاربردی است.

معایب نورد گرم

• معمولا محصولاتی که به این روش ساخته می‌شوند در مقایسه با نورد سرد از کیفیت پایین‌تری برخوردار هستند.
• تغییر ضخامت در این روش نسبت به نورد سرد دشوارتر است.

نورد سرد چیست؟

برای تولید ورق سرد یا روغنی، ورق پس از طی کردن مرحله نورد گرم و رسیدن به حداقل ضخامت، اسیدشویی شده و ضخامت آن کمتر می‌شود. بیشترین کاربرد نورد سرد کم شدن ضخامت و رسیدن آن به ابعاد دقیق و حذف نقطه تسلیم است. نقطه تسلیم به نقطه‌ای گفته می‌شود که موجب ایجاد شدن شکلی ناهمگن در زمان شکل دادن ورق به خصوص در زمان کشش عمیق است. حذف نقطه تسلیم و چند اقدام مکانیکی توسط نورد، نقطه تسلیم را حذف می‌کند.

فرآیند نورد سرد

همانطور که گفته شد نورد سرد نیز همچون نورد گرم یکی از روش‌های تولید ورق‌های فولادی است. ورق فولادی نورد سرد در واقع فولادهای گرم نوردیده هستند که تحت پروسه نورد سرد قرار می‌گیرد و فرآیندهایی که بر روی آن‌ها انجام می‌شود بیشتر هستند. در این روش محصولات در قالب‌هایی قرار می‌گیرند که دمای پایین‌تری دارند.

 قطعات پس از نورد داغ تحت فرآیند بازپخت به دمای اتاق خنک می‌شوند. در این فرآیند، ورق‌هایی با ابعاد مختلف و دامنه وسیع‌تر تولید می‌شوند. نورد سرد معمولاً به عنوان نام محصول نهایی در نظر گرفته می شود و این اشتباه است. این در حالی است که از نام محصولات به عنوان ورق‌های نورد یا ورق تعبیر می‌شود. همچنین در برخی موارد این ورق‌ها رنگ آمیزی می‌شوند که به آن‌ها ورق‌های رنگی گفته می‌شود.

ویژگی فرایند نورد سرد

• افزایش سختی ماده مورد نظر
• افزایش نابجایی در ساختار کریستالی
• افزایش تنش تسلیم

مزایای نورد سرد

• روغن کاری آن‌ها آسان است.
• در صورت نبود سرما و شرایط اکسید شدن، تلورانس کمتر و پرداخت‌ها در سطح بهتری انجام می‌شود.

کاربرد محصولات نورد سرد

• استفاده در صنعت خودروسازی
• ساخت تجهیزات خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، ماشین‌های ظرفشویی و لباسشویی
• ساخت دستگاه‌های الکتریکی مخازن
• تولید تجهیزات ساختمانی

تفاوت بین نورد گرم و نورد سرد

یکی از مهمترین تفاوت‌های نورد گرم و نورد مراحل اجرای فرآیند است.

این نورد در طی گرما و حرارت دادن اجرا می‌شود.

نورد سرد فرآیندی است که در دمای اتاق یا دمایی نزدیک آن انجام می‌شود.

با توجه به تفاوت نورد سرد و نورد گرم ، باید گفت به طور کلی افرادی که به ظاهر محصول مانند سطح، ابعاد و کیفیت محصول اهمیت می‌دهند از محصولات نورد سرد مانند ورق های روغن و بالعکس افراد استفاده می‌کنند. در مقابل افرادی که بیشتر به قدرت و خواص مکانیکی محصول توجه دارند، از محصولات نورد گرم مانند ورق سیاه استفاده می‌کنند.

گروه تامین محتوا فولاد24