فولاد 24 مرکز تجارت آنلاین فلزات

بزرگترین بازار اینترنتی آهن و فولاد

بریکت چیست؟

بریکِت که خشته و خوش‌سوز نیز خوانده می‌شود، معمولاً به مواد سوختنی فشرده‌شده و قالب‌ گیری‌شده گفته می‌شود. علاوه بر مواد سوختی، قطعات و براده‌های ریز و درشت فلزی، مواد آلیاژی، خرده قطعات نسوز و برخی مواد دیگر را نیز برای استفاده مجدد به شکل بریکت در می‌آورند.

بریکت چیست؟

بریکت چیست؟

بریکت همان آهن اسفنجی یا DRI می باشد، با این تفاوت که در زمان تولید، بصورت فشرده شکل گرفته است.

بریکت آهن اسفنجی محصولی است که در فرآیند بریکـت سازی از آهن اسفنجی تولید شده و در بسیاری از واحدهای فولادسازی دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی با توجه به دمای آهن اسفنجی ورودی به ماشین بریکـت زنی، به دو گروه بریکـت سازی سرد و بریکت سازی گرم تقسیم بندی می شود.

در فرآیند بریکـت سازی سرد، مواد ورودی در دمای محیط به ماشین بریکـت زنی وارد می شوند. در این فرآیند با توجه به نوع مواد ورودی به ماشین، دو نوع محصول شناخته شده است که عبارتند از بریکت نرمه آهن اسفنجی و بریکت سرد آهن اسفنجی.

بریکـت گرم آهن اسفنجی (HBI) محصولی است که در فرآیند بریکـت سازی از آهن اسفنجی گرم (HDRI) و در دمای بیش از 650 درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکـت شناخته شده ترین محصول جهت حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح جهان به شمار می رود.

بریکت

مشخصات فیزیکی بریکت

  • سایز نرمال بریکـت : 35×55×145 میلی متر
  • توزیع گرانولومتریک (ریز دانه ها )
  • >6.0 mm: 95% min.
  • <6.0 mm: 5% max.

بریکت سازی سرد

در فرآیند بریکـت سازی سرد، مواد ورودی در دمای محیط به ماشین بریکـت سازی وارد می شوند. در این فرآیند با توجه به نوع مواد ورودی به ماشین، دو نوع محصول شناخته شده است که عبارتند از بریکـت نرمه آهن اسفنجی و بریکـت سرد آهن و کربن (CBIC).

بریکت نرمه آهن اسفنجی

در صنعت فولادسازی مانند هر صنعت دیگری، استفاده بهینه از مواد جانبی جایگاه ویژه ای دارد. معمولاً در واحدهای احیای مستقیم مقادیری نرمه آهن اسفنجی تولید می گردد که به دلیل ابعاد ریز کوچکتر از 6 میلی متر، شارژ مستقیم آنها به کوره فولادسازی موجب کاهش راندمان تولید و افزایش تلفات می گردد. بدین ترتیب بریکـت سازی نرمه آهن اسفنجی و محصول آن با نام "بریکـت نرمه آهن اسفنجی (CBI)"به عنوان راهکاری مرسوم جهت استفاده بهینه از محصولات جانبی واحد احیای مستقیم مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجا که حجم تولید نرمه آهن اسفنجی در واحد احیای مستقیم محدود است (کمتر از 10% حجم تولید واحد احیای مستقیم)، ظرفیت واحد بریکت سازی از نرمه نیز محدود بوده و معمولاً از این ماده در واحدهای فولادسازی مجاور واحد احیای مستقیم استفاده می شود. به بیان دیگر این محصول به دلیل تولید محدود و خواص نه چندان مطلوب نسبت به سایر اعضای خانواده آهن اسفنجی، هیچگاه به عنوان محصولی تجاری در بازارهای جهانی مطرح نبوده است.

بریکت سرد آهن اسفنجی

تعداد قابل توجهی از واحدهای احیای مستقیم موجود در دنیا، تولیدکننده آهن اسفنجی سرد (CDRI) می باشند. خواص ذاتی آهن اسفنجی مانند سطح ویژه بالا، مقاومت پایین در مقابل اکسایش و سایش و همچنین خواص مکانیکی ضعیف باعث شده که فرآیند ذخیره سازی و حمل و نقل این محصول همواره با خطرات و چالش هایی همراه باشد، به طوری که سازمان بین المللی دریانوردی (IMO) قوانین سخت گیرانه ای در این زمینه وضع نموده است. به همین دلیل ذخیره سازی و حمل و نقل آهن اسفنجی امری پرهزینه و پرریسک محسوب می شود.

امروزه ایران به عنوان یکی از بزرگترین کشورهای تولید کننده آهن اسفنجی در دنیا شناخته می شود. از آنجا که تقریبا تمام واحدهای احیای مستقیم فعال در کشور، آهن اسفنجی سرد تولید می کنند، اغلب آنها در ذخیره سازی و حمل و نقل آهن اسفنجی خود مشکلاتی داشته اند. بدین ترتیب با شناخت این معضل و همچنین وجود عدم توازن ظرفیت تولید واحدهای احیای مستقیم و فولادسازی فعال در کشور در فصول مختلف سال، شرکت تدبیر صنعت آسیا در پی ارائه راهکاری جهت خروج کشور از این معضل و ورود به بازارهای جهانی آهن اسفنجی، محصول بریکت سرد آهن و کربن (CBIC) را به عنوان محصولی نوین در صنعت آهن اسفنجی ابداع نمود.

CBIC محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی سرد تولید شده و با توجه به خواص ذاتی آن، مانند چگالی و استحکام مکانیکی بالا و پایداری شیمیایی قابل قبول، به عنوان کالایی قابل ذخیره سازی و حمل در صنعت احیای مستقیم شناخته می شود.

بریکت

بریکت سازی گرم

بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (HDRI) در دمای بیش از 650 درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکـت شناخته شده ترین محصول جهت حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح جهان به شمار می رود. از جمله خواص بریکـت گرم آهن اسفنجی که باعث تسهیل در حمل و نقل آن گشته می توان به سطح ویژه پایین، چگالی و استحکام مکانیکی بالا و مقاومت مطلوب در برابر اکسیداسیون اشاره نمود.

بریکت آهن اسفنجی در جهان

امروزه کشور ایران به همراه هند و چین از جمله کشورهای بزرگ تولید کننده آهن اسفنجی دنیا می باشند، که تولید بریکـت آهن اسفنجی به آن وابسته است.از این رو می توان به پتانسیل های موجود برای سرمایه گذاری در تولید انواع بریکـت آهن اسفنجی در ایران پی برد. در زمینه فولاد هم بریکـت سازی به سرعت در حال رشد می باشد و مزیت هایی که بریکـت و بریکـت سازی دارد، سبب می شود که روز به روز بر صنایعی که به استفاده از این فناوری رو می آورند، افزوده شود.

مزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی نسبت به آهن اسفنجی موجود در بازار

  • عدم نیاز به گندله سازی
  • قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی نظیر نرمه گندله
  • قابلیت تنظیم درصد کربن محتوی محصول از 0/02 تا 1 درصد
  • درجه فلزی بالاتر از 96 درصد
  • چگالی بالاتر از 4/5 گرم بر سانتی متر مکعب
  • سهولت بالای انتقال و ذخیره سازی به دلیل غیرفعال بودن محصول
  • یکنواختی کیفیت محصول به دلیل عدم افت درجه فلزی
بریکت

کاربرد

از جمله خواص بریکـت گرم که باعث تسهیل در حمل و نقل آن گشته می توان به سطح ویژه پایین، چگالی و استحکام مکانیکی بالا و مقاومت مطلوب در برابر اکسیداسیون اشاره نمود.

  • کاربردهای بریکـت سرد آهن در صنعت فولاد کشور
  • شارژ جایگزین قراضه در کوره های القایی و قوس الکتریکی
  • کاهش مصرف کک و افزایش کیفیت بار فلزی در کوره بلند
  • جایگزین قراضه در کنورتور فولادسازی به عنوان عامل خنک کننده
  • تولید فولاد آلیاژی به دلیل کربن و ناخالصی بسیار پایین

تهیه شده در گروه تولید محتوای فولاد 24

دیدگاه ها