فولاد 24 مرکز تجارت آنلاین فلزات

بزرگترین بازار اینترنتی آهن و فولاد

انواع استیل

فلزات فراوانی با توجه به تغییرات عناصر به کار رفته موجود می باشند که آلیاژ استیل یکی از آن ها به شمار می رود. آلیاژ استیل در واقع از آهن و درصد کمی کربن ساخته شده است،در این مقاله قصد داریم شما را با استیل و انواع آن، بیشتر آشنا نماییم.

انواع استیل

بسیاری از افراد عادی این تصور را دارند که استیل نوعی فلز محسوب می شود که تصور غلطی می باشد. استیـل در واقع نوعی آلیاژ به شمار می آید که از آهن و حدود 2 درصد کربن تشکیل می شود. استفاده از کربن در استیل سبب تغییر خصوصیات ویژه این آلیاژ خواهد شد. افزایش مقدار کربن سبب افزایش سختی و مقاومت ورق استیـل می شود اما از میزان شکل پذیری آن می کاهد. آلیاژ استیل از مقاومت و انعطاف پذیری بالایی برخوردار می باشد که برای مصارف مختلفی از این آلیاژ استفاده می شود.

بسته به نوع و مقدار دیگر عناصر موجود در آن خواص مکانیکی نظیر سختی و شکل پذیری آن مشخص می شود. از عناصر ترکیبی با آهن در ساخت استیل، می توان به منگنز، سیلیسیم، کروم و کربن … اشاره کرد.

خواص استیل

در فولاد ساده کربنی به جز آهن و کربن، عنصر دیگری وجود ندارد اما اضافه کردن عنصر کروم به آن سبب تولید استیل ضدزنگ یا اصطلاحاً استنلس استیل خواهد شد. همانطور که گفته شد، اضافه کردن حداقل 5 تا 10 درصد عنصر کروم سبب واکنش با اکسیژن هوا می شود که در نتیجه اکسید کرومی به عنوان روکش در آلیاژ استیل به وجود می آید. این لایه محافظ دیده نمی شود و ارتباط بین فلز با هوا را از بین می برد و استیل دچار زنگ زدگی نخواهد شد. لازم به ذکر است که استفاده از عناصری چون نیکل و مولیبدن باعث تقویت این لایه می‌شود و خاصیت ضد زنگ بودن استیل را افزایش خواهد داد. برخی خواص استنلس استیـل ها عبارتند از: مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، عمر طولانی و مفید و ظاهر جذاب.

استیـل یا فولاد به طور کلی به دو دسته ساده کربنی و آلیاژی تقسیم می شوند. در فولاد ساده کربنی بجز کربن و بعضی عناصر معمول ( مثل سیلیسیم ، منگنز ، گوگرد و فسفر ) عنصر دیگری وجود ندارد با افزودن برخی عناصر به آهن آلیاژهایی تولید می شود که خواص بسیار عالی دارند. به عنوان مثال با اضافه نمودن کروم به آهن، استیل ضد زنگ یا استنلس استیل بدست می آید که در مقابل خوردگی های مختلف مقاومت بالایی دارد.

استیل از نظر مغناطیس

استیل بگیر و نگیر اصطلاحی است که در مورد استیل ها به کار می رود. استنلس بگیر یا غیر مغناطیسی پر مصرف ترین استنلس استیـل در این گروه نوع (AISI 430) می باشد. این نوع از استنلس ها در شرایطی که حفظ ظاهر در اولویت بوده و شرایط سخت محیطی موجود نمی باشد، دارای کاربرد فراوانی می باشند. افزایش کروم و مولیبدن در این نوع از استنلس ها باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی شده و اضافه نمودن تیتانیوم و نیوبیوم نیز خاصیت جوش پذیری را افزایش می دهند.

در استیل نگیر یا مغناطیسی آلیاژ ۳۰۴ با ترکیب نیکل ۱۰-۸ درصد و کروم ۲۰-۱۸ درصد و کربن حداکثر ۸۰/۰ درصد به عنوان استنلس پایه شناخته می شود و با تغییر ترکیب آلیاژی استنلس استیـل ۳۰۴ یا ۴۳۰۱ /۱ حصول می گردد، آلیاژهای دیگر استنلس استیـل در این گروه امکان پذیر می گردد.

ورق استیل

ورق استیـل ها از آلیاژ استنلس استیل ساخته می شود که به صورت شمش های با ضخامت بالای مستطیل شکل است و پس از رسیدن به دمای مورد نظر و ذوب شدن توسط غلطک های مخصوص موجود صاف شده و به اندازه و ضخامت مورد نظر در می آید. ورق استیل نیز مانند ورق گالوانیزه و ورق های روغنی به دو صورت رول و شیت عرضه می گردد.

ورق استیل

فلزات مختلفی وجود دارند که می توان آنها را به ورق استیل تبدیل کرد از جمله: آلومینیوم، برنج، مس، فولاد، قلع، نیکل و تیتانیوم. برخی از ورق های استیل مهم برای کارهای دکوراتیو عبارتند از نقره، طلا و پلاتین. تمام این ورق ها دارای ویژگی های استیـل هستند به این معنا که به راحتی خورده نمی شوند و ضد زنگ هستند ورق استیـل در صنعت خودروسازی، بدنه و بال های هواپیما، کارهای پزشکی، سقف های ساختمان ها در کارهای معماری و در بسیاری از جاهای دیگر کاربرد دارد.

انواع ورق استیل ها

1-ورق استیل ضد خش

از جمله این ورق استیـل ها می توان به هاردلوکس و دیلیدور اشاره کرد. ضد خش بودن به معنی مقاومت بالا در مقابل خوردگی و ضربه های فیزیکی می باشد. از این نوع ورق استیـل در صنعت و مخزن سازی استفاده می شود. دلیل وجود و افزایش این سختی استفاده و افزایش آلیاژهایی مانند تیتانیوم، منگنز، کروم و مولبیدن ... می باشد.

2-ورق استیل ضد سایش

ورق استیل ضد سایش در صنعت و مخزن سازی طوری ساخته می شود که در مقابل تغییر شکل های ناخواسته مقاومت نشان می دهد که دلیل آن وجود ترکیباتی از منگنز و مولبیدن می باشد. این آلیاژها علاوه بر خاصیت ضد زنگ زدگی باعث ایجاد سختی در ورق استیـل ها نیز می شود که از ساییدگی و کاهش ضخامت آن می پرهیزد.

3-ورق استیل ضخیم

ورق استیـل های با ضخامت بیشتر از 20 میلی متر را ضخیم می گویند که در موارد صنعتی به کار می رود. آلیاژ به کار رفته در آن کروم، نیکل، آهن سایش و مقاوم در برابر حرارت بودن از ویژگی های این نوع ورق استیـل می باشد.

موارد استفاده ورق استیل

  • مصرف صنعتی

ساخت مخازن، ساخت استراکچر

  • مصارف دارویی و غذایی

انتقال مواد داروئی و غذایی، ظروف نگه داری شیر و مخازن نگه داری مواد اولیه ی خوراکی ...

  • مصارف تزئینی و دکور

ورق استیل براق، ورق استیل طرح دار، ورق استیل طلای ...

انواع گریدهای استیل

میزان استفاده از عناصری چون نیکل، کربن و کروم … سبب پدید آمدن انواع آلیاژ استیل می شود. استیتل دارای گریدهای مختلفی است. به طور کلی 95 درصد استیل‌های مورد استفاده و تعریف شده در 3 گروه دسته‌ بندی می شوند که با یک عدد نمایش داده خواهند شد. در ادامه به این 3 گروه آلیاژهای استیل اشاره خواهیم کرد.

1-آلیاژ استیل 201

آلیاژ استیل 201 در واقع نوعی استیل ضدزنگ به شمار می آید که به میزان نصف آلیاژ مرسوم، نیکل در آن وجود دارد و مقدار نیتروژن و منگنز آن افزایش یافته است. قیمت این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژها ارزان تر می باشد. استیتل 201 نوعی فلز آستنیتی می باشد که به دلیل میزان زیاد کروم و نیکل در آن و مقدار کمی کربن به یک استنلس غیر مغناطیسی تبدیل شده است.

مصارف این نوع آلیاژ عبارتند از: ساخت ماشین آلات صنایع غذایی و دارویی، صنایع آشپزخانه صنعتی، ساخت انواع یراق آلات، مبلمان و دکوراسیون محیط های اداری، خانگی، فروشگاهی، ساخت انواع درب و پنجره استیل، انواع مخزن، استفاده در کشتی های حامل مایعات و ساخت نرده ...

2-آلیاژ استیل 304

آلیاژ304

استیل 304 نیز مانند آلیاژ 201 ضدزنگ می باشد که به اصلاح نگیر گفته می شود. جذب آهن ربا به این نوع استیتل ممکن نخواهد بود. در ترکیبات تشکیل دهنده این استیل نیز مقداری کرم و نیکل وجود دارد که خاصیت مقاومت در برابر رطوبت را در این آلیاژ افزایش می دهد. آلیاژ استیل 304 نیز به دلیل برخورداری از خاصیت عدم زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به منظورهای مختلفی استفاده می شود مانند: ساخت قاشق و چنگال، ساخت سینک استیل آشپزخانه، پروفیل های استیل، ساخت انواع شیرآلات و یراق آلات و ساخت درب و پنجره استیل ...

3-آلیاژ استیل 316

آلیاژ 316 استنلس استیلی آستنیتی شامل مولیبدن است. این افزودنی مقاومت عمومی در برابر خوردگی را افزایش داده، مقاومت خوردگی حفره ای در برابر محلول های دارای یون کلر را بهبود بخشیده و استحکام در دماهای بالا را افزایش می دهد. خواص این آلیاژ مشابه 304 است با این تفاوت که 316 در دماهای بالا قوی تر است. مقاومت در برابر خوردگی، مخصوصاً در مقابل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید، استیک اسید، فورمیک اسید، تانتاریک اسید، کلریدهای سولفات، و آلکالین بسیار بالا می باشد. نوع آلیاژ اصلاح شده با درصد پایین تر کربن جهت به حداقل رساندن ته نشینی کاربیدهای مضر در جوشکاری می باشد.

انواع آلیاژ استیل

انواع آلیاژ

1-آستنیتی

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین مورد استفاده را در بین انواع دیگر فولادهای زنگ نزن داشته و تقریباً ۸۰% بازار جهان را به خود اختصاص داده است. در ساختار آن حداقل ۷% عنصر نیکل قرار دارد که ساختار فولاد را تماما آستنیتی نموده و باعث گردیده فولاد خاصیت انعطاف پذیر، مقاوم برای کاربرد در دماهای بالا، غیرمغناطیسی و قابلیت جوشکاری مساعد از خود نشان دهد.

بنابراین مشخصه اصلی این طبقه از فولادهای زنگ نزن، سهولت جوشکاری و مقاومت به خوردگی، نرم و انعطاف‌پذیر بودن برای کارسرد و غیرمغناطیس بودن آنها می باشد. طبق آنچه بدان اشاره گردید، فولادهای زنگ‌ نزن را برای استفاده در محیط های اتمسفری، آب دریا و انواع مختلف محیط‌ های شیمیایی انتخاب می‌کنند. اما بستگی به نوع محیط، باید فولاد با ترکیب شیمیایی مناسب انتخاب شود.

2-فریتی

این دسته از فولادهای ضدزنگ خاصیت مغناطیسی و خواص فیزیکی و مکانیکی مناسبی دارند. عنصر آلیاژی عمده دراین گروه کروم در حد کافی جهت پایدار کردن کامل فازفریت می باشد به منظور جلوگیری از تشکیل فازهایی که در رابطه با انعطاف پذیری و چقرمگی مخرب اند، سریع سرد کردن این نوع فولادها که حاوی درصد زیادتری از عناصر آلیاژی هستند الزامی است. فولادهای ضدزنگ فریتی خواصی مشابه به فولاد ساده کربنی داشته با این تفاوت که مقاومت آنها دربرابر خوردگی به مراتب بهتراست. عموماً این فولادها حاوی مقادیر بین ۱۲ تا ۱۷ درصد کروم درساختار خود می باشند که فولادهای با مقادیر حدود 12 درصد کروم بیشتر برای کاربرد در استراکچرها و فولادهای بامقادیر حدود ۱۷ درصد کروم بیشتر در بویلرها، ماشین های لباسشویی، دکوراسیون داخلی و لوازم خانگی به کارمی روند.

3-آستنیتی – فریتی

این دسته از فولادهای ضدزنگ هر دو ساختارمتالورژیکی مربوط به فازهای فریت و آستنیت را همزمان در خود داشته از این رو آن ها را فولادهای ضدزنگ نیز نامگذاری کرده اند. این فولادها حاوی مقادیری از عنصر نیکل به منظور پایدارکننده فاز آستنیت و حصول خواص انعطاف پذیری، همچنین مقادیری از عنصر کروم به منظور پایدارکننده فازفریت و حصول خواص استحکام و چقرمگی مناسب در فولاد می باشند. این نوع از فولاد در صنایع پتروشیمی، کاغذسازی، قند و نیشکر همچنین کشتی سازی کاربرد دارد.

4- مارتنزیتی

برای بسیاری از کاربردها که مستلزم مقاومت دربرابر خوردگی است و نیاز به استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت به سایش و حفظ لبه های تیز و زوایا درقطعه است، از فولادهای مارتنزیتی استفاده می کنند. این فولادها را می توان ابتدا آهنگری نمود و سپس با آستنیته و سریع سردکردن (تشکیل مارتنزیت) و باز پخت دادن، عملیات حرارتی کرد. فولاد ضدزنگ مارتنزیتی خاصیت مغناطیسی داشته و قابلیت حصول محدوده متغیر از سختی را دارد. برای ساخت بلید توربین های بخار از این نوع فولاد استفاده می گردد.

منبع:گروه تأمین محتوای فولاد24

دیدگاه ها