شرکت فولاد آلیاژی ایران

چشم انداز افق 1404 و 1405 فولاد آلیاژی

بهره‌برداری از پروژه کلاف و میلگرد در سال 1404 و با نگاهی به افق 1405 با هدف توسعه مستمر و پایدار بلاخص در زنجیره صنایع و معادن فولادی و همسو شدن با تحولات جهانی فناوری و دانش، سرآمد، سازمان دهی هوشمند، چابک و ارزش آفرینی برای تمامی ذینفعان و مشتریان فولادهای آلیاژی.

ماموریت فولاد آلیاژی

ایجاد طرح جدید، تولید و عرضه طیف وسیع مقاطع فولاد آلیاژی منطبق با معتبرترین استانداردهای جهانی و بر اساس نیاز مشتریان با بیشترین سهم فروش در بازار داخلی و صادراتی، با تاکید بر مزایای رقابت کیفی محصولات، تاکید به تامین پایدار و مستمر و توسعه سودآوری
 

میلگرد

• میلگرد کشیده قطر 10 الی 60 میلیمتر

• میلگرد پویشی با قطر 10 الی 60 میلیمتر

• میلگرد تست‌شده با قطر 20 الی 80 میلیمتر

• میلگرد تابگیری با قطر 10 الی 200 میلیمتر

• میلگرد پوست‌برداری شده با قطر 20 الی 80 میلیمتر

واحد فولاد سازی فولاد آلیاژی ایران

از مهم ترین واحدها در تولید این نوع فولاد، بخش ذوب گیری است. این واحد باید به گونه ای عمل کند که عنصرهای آلیاژی در ساختار به خوبی پخش شود و جدایش اتفاق نیافتد. جهت دمش هوا و ناخالصی ها کاربرد تجهیزات به روز از اهمیت خاصی برخودار است.
آهن اسفنجی و قراضه آهن در شارژ سه کوره قوس الکتریکی فولاد آلیاژی یزد کاربرد شایانی دارد.حذف حباب و گاز از مواد مذاب در سیستم خلاء صورت می گیرد و سپس، شمش و بلوم با اوزان 1،2،3 با تناژ تولید می شود. بنا به سفارش مشتری و تقاضا امکان تولید شمش تا سقف 6 تن فراهم می باشد.

مدل گریدهای تولیدی فولاد آلیاژی ایران

شرکت فولاد آلیاژی یزد قادر به تولید 440 گرید فولادی می باشد که بسته به نیاز متقاضی(مشتری) با استاندارد داخلی و بین المللی، ساخته می شود. 
•    تعداد گریدهای دانش فنی بهلری به تعداد 160
•    گریدهای طراحی شده فولاد آلیاژی ایران به تعداد 280

روش ریخته‌گری و نوردی تولید فولاد آلیاژی ایران

یکی از قدیمی‌ترین روش ساخت فولاد آلیاژی روش ریخته گری می‌باشد به گونه‌ای که مواد مذاب را درون قالب ریخته، که در این روش قطعات با ابعاد مختلف و وزن‌های متفاوت با اشکال گوناگون به صورت انبوه ساخته می‌شود.