فولاد mo40 در حقيقت يك فولاد كم آلياژ است. آلیاژ MO40 متعلق به گروه فولادهای مقاوم در برابر حرارت (آلیاژهای با کیفیت بالا) است. بعضی اوقات ، در حدود 0.2٪ نیکل برای از بین بردن کروم از آلیاژ MO40 استفاده می شود. ذوب و تهیه این آلیاژ در کوره های قوس الکتریکی و در کوره های القایی انجام می شود. نکته قابل توجه در ذوب این فولادها ضخامت کامل آنها است ، بنابراین فولادهای آلیاژی MO40 به عنوان آلیاژهای باکیفیت شناخته می شوند.
در این مقاله میخوانیم :
- فولاد mo40 چیست؟
- عملیات حرارتی فولاد mo40 (فولاد AISI 4140)
- سخت شدن فولاد mo40 (فولاد AISI 4140)
- کابرد فولاد mo40 (فولاد AISI 4140)
- تاثیر توام عناصر کروم و مولیبدن در فولاد (MO40 (1.7225
- کاربردهای فولاد (MO40) 1.7225 در صنایع مختلف
- فولاد MO40 یا AISI 4040
- ترکیب شیمیایی MO40
- جوشکاری فولاد MO40
فولاد mo40 چگونه ساخته می شود؟
فولاد mo40 نیز مانند فولاد ck45 یک فولاد آلیاژی مولیبدن کروم دار است که به طور گسترده برای ساخت آن دسته از تجهیزات صنعتی که تحت فشار یا ضربه و حرارت بالا قرار دارند،مانند تیر، ستون، بلت، چرخ دنده و موارد دیگر به کار می رود. فولاد MO40 بر اساس استاندارد4140 SAE آمریکا و استاندارد DIN 1.7225 آلمان شناخته می شود . این فولاد جزو آلیاژهای کم کربن دسته بندی می گردد و دارای توان کششی و مقاومت به سختی بسیار بالایی می باشد، و بدلیل اینکه سختی فولاد mo40 بسیار زیاد است ، در پروژه هایی که مقاومت به سختی و توان کششی مد نظر باشد، حتما از فولاد mo40 استفاده می شود.
با وجودی که حضور کروم به میزان 1% موجب افزایش مقاومت به حرارت میگردد ولی فولادهایی که تنها عنصر آلیاژی آنها کروم می باشد، کمتر مورد استفاده قرار میگیرند. لذا با اضافه نمودن مولیبدن به فولادهای کرومی، مقاومت به ضربه و مقاومت به سایش در دماهای یکسان، نسبت به فولادهای کرومی، افزایش می یابد، زیرا عنصر کروم و مولیبدن برای افزایش مقاومت فولاد در برابر خزش به آن اضافه می شود. همچنین ترکیب مولیبدن با کروم موجب بهبود چقرمگی بخصوص در قطعات ضخیم می شود. به طور کلی، اصلی ترین ویژگی فولادهای کرم _ مولیبدن مقاومت به حرارت تا دمای 500-600 درجه سانتیگراد با حفظ استحکام و مقامت به سایش می باشند.
ضمنا یکی از بارز ترین خواص فولاد mo40 یا 1.7225، قابلیت جوشکاری عالی است و اینکه این فولاد به راحتی شکل میگیرد و از فرم پذیری بسیار خوبی برخوردار است، لذا از این فولاد برای کاربردهای صنعتی، تولید ماشین آلات، و چرخ دنده های غول پیکر به طور وسیعی استفاده می شود.
فولاد مارکت عرضه کننده فولاد mo40 در انواع ضخامت ها ، با بهترین کیفیت و کمترین قیمت mo40 است. برای خرید فولاد mo40 و اطلاع از قیمت mo40 و همچنین دریافت مشاوره رایگان میتوانید با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید. در فولاد مارکت این امکان وجود دارد که خرید خود را هم به صورت حضوری و هم آنلاین ثبت کنید.
ترکیب شیمیایی MO40
این آلیاژ حاوی کرین (0.43 – 0.38)، سیلیکون (0.35 - 0.15)، منگنز (1 – 0.75)، فسفر (0.03)، گوگرد (0.04)، کروم (1.1-0.8)، مولیبدن (0.25-0.15) و نیکل (0.25) است.
عملیات حرارتی فولاد mo40 (فولاد AISI 4140)
دمای آنیل (Annealing)
فولاد mo40 را 800 – 850 درجه سانتی گراد حرارت دهید و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید و سپس در کوره آن را خنک کنید.
نرمالیزه کردن (Normalizing)
فولاد آلیاژ mo40 یا 1.7225 را 870 – 900 درجه سانتی گراد حرارت دهید و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید، سپس به مدت 15 – 20 دقیقه آن را در آب خیس کنید و در نهایت در هوای ساکن خنک کنید.
دمای برگشت (Tempering)
در صورت لزوم، مجددا فولاد mo40 را 550 تا 700 درجه سانتی گراد حرارت دهید، و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید، سپس به مدت یک ساعت هر 25 میلی متر از فولاد را در آب خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید.
سخت شدن فولاد mo40 (فولاد AISI 4140)
میلگرد، میله مربع و صفحه فولاد mo40 (فولاد AISI 4140) میتواند بوسیله هوا، حرارت دادن و کوئنچ کردن سخت شود.
فولاد آلیاژ SAE 4140 معمولا حرارت آماده شده را به سختی 18-22 HRC تبدیل می کند. اگر عملیات حرارتی بیشتری مورد نیاز باشد، در آن صورت 840- 875 درجه سانتی گراد حرارت دهید و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید، سپس به مدت 10-15 دقیقه هر 25 میلی متر از فولاد را در آب خیس کنید و درنهایت فولاد را در روغن، آب یا در صورت لزوم در پلیمر خنک کنید.
کابرد فولاد mo40 (فولاد AISI 4140)
فولاد mo40 یا 1.7225 هم به صورت میلگرد و هم به صورت مقطع مربع و صفحه، در مواردی که به سختی و مقاومت به سایش زیاد نیاز است میتواند کاربرد وسیعی داشته باشد و نوع مقطع آن در تعیین قیمت mo40 بسیار موثر است. برخی از رایج ترین کاربرد فولاد mo40 عبارتند از:
- پیچ های دو سر رزوه
- پایه های قالب
- پیچ های مقاوم
- میله های اتصال
- میله های رابط
- چرخ دنده
- انژکتورها
- سازه های هواپیما
- شفت
- قطعات ماشین ابزار
- اتصال میل گاردن
- میل لنگ
- ظروف تحت فشار
- ساخت کارد و چنگال
- گیره فشنگی
استانداردهای عمومی فولاد mo40
| BS EN 10250 | Material No | DIN | ASTM A29 | JIS G4105 | BS 970-3-1991 | BS 970-1955 | AS 1444 | AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | 1.7225 | 38HM | 4140 | SCM440 | 708M40 | EN19A | 4140 | 42CD4 |
تاثیر توام عناصر کروم و مولیبدن در فولاد (MO40 (1.7225
با وجودی که حضور کروم به میزان 1 درصد موجب افزایش مقاومت به حرارت میگردد ولی با فولاد هایی که تنها عنصر آلیاژی آنها کروم می باشد،کمتر مورد استفاده قرار میگیرند با اضافه نمودن مولیبدن به فولادهای کرومی ، مقاومت به ضربه و خزش در دماهای یکسان ، نسبت به فولادهای کرومی ، افزایش یافته و مجموعه کروم مولیبدن چقرمگی را نیز به خصوص در مورد قطعات ضخیم افزایش می دهند.
اصولا فولادهای کروم – مولیبدن دارای دو کاربرد براساس مقاوت به حرارت تا دمای 600-500 سانتی گراد با حفظ استحکام و مقاوت به سایش می باشند. دوعنصر کروم و مولیبدن در فولادهای کم آلیاژ برای بالا بردن مقاومت این فولاد در مقابل پدیده خزش به کار میرود.
جوشکاری فولاد MO40
فولاد آلیاژی AISI 4140 با استفاده از تمام روشهای متداول، قابل جوشکاری است. با این وجود ، اگر در شرایط عملیات حرارتی جوش داده شود ، خواص مکانیکی این فولاد تحت تأثیر قرار می گیرد و باید عملیات حرارتی پس از جوشکاری انجام شود.
منبع: گروه تأمین محتوای فولاد24