استراتژی های مشترک 20شرکت بزرگ(ابر هلدینگ) و برتر فولادی جهان کدامند؟ در این مقاله دکتر نادر جعفریوسفی مدیرعامل و نائب رئیس هیات مدیره شرکت گروه ملی صنعتی فولاد ایران بطور کامل به این موضوع خواهند پرداخت، با ما همراه باشید با ادامه این مطلب...
مقدمه
آهن با حذف اکسیژن و سایر ناخالصی ها از سنگ آهن ساخته می شود، هنگامی که آهن با کربن، فولاد بازیافت شده و مقدار کمی از عناصر دیگر ترکیب می شود، فولاد تولید می شود. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی کمتر از 2٪ کربن و 1٪ منگنز و مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن است ساخته می شود. فولاد یک محصول واحد نیست بیش از 3500 درجه مختلف فولاد با خواص فیزیکی، شیمیایی و محیطی متفاوت وجود دارد.
فولاد مهمترین مصالح مهندسی و ساختمانی جهان است که در همه جنبه های زندگی ما استفاده می شود؛ در خودروها و محصولات ساختمانی، لوازم خانگی ، کشتی های باری، تجهیزات نظامی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، پلها و چاقوی جراحی. خودروهای مدرن با فولادهای جدید ساخته شده اند که قوی تر اما تا 35درصد سبک تر از گذشته هستند. تقریباً 75 درصد فولادهای مدرن در 20 سال گذشته توسعه یافته اند. اگر قرار بود برج ایفل امروز بازسازی شود مهندسان فقط به یک سوم فولادی که در ابتدا استفاده می شد، احتیاج داشتند.
از دو روش برای ساخت فولاد استفاده می شود، روش اول کوره بلند اکسیژن پایه (BF-BOF) و روش دوم کوره الکتریکی که شامل قوس الکتریکی (EAF) و کوره القایی (IMF) می باشد.
تفاوت اصلی بین روشهای ساخت فولاد در نوع مواد اولیه آنهاست ،در روش BF-BOF عمدتاً از سنگ آهن، ذغال سنگ و فولاد بازیافتی استفاده می شود، در حالی که در روش (EAF) و (IMF) با استفاده از فولاد بازیافتی و برق انجام می گیرد. بسته به پیکربندی کارخانه و در دسترس بودن فولاد بازیافت شده ، سایر منابع آهن فلزی مانند آهن اسفنجی (DRI) یا فلز داغ نیز می توانند در مسیر EAF استفاده شوند.
در مجموع 7/70 درصد فولاد با استفاده از روش BF-BOF تولید می شود. ابتدا سنگ معدن به آهن تبدیل می شود که به آن فلز داغ نیز گفته می شود. سپس آهن در BOF به فولاد تبدیل می شود. پس از ریخته گری و نورد ، فولاد به صورت میلگرد، تیرآهن، کلاف ، صفحه و سایر مقاطع تحویل می شود.
مراحل فرآیند پایین دستی ، مانند ریخته گری ، گرمایش مجدد و نورد در روش EAF شبیه به مواردی است که در مسیر BF-BOF یافت می شود. حدود ۹/۲۸ درصد از فولاد از طریق مسیر EAF تولید می شود.
جدا از این دو روش از یک روش دیگر نیز برای تولید فولاد استفاده می شود که به آن کوره منفذ باز (OHF) گفته می شود که حدود 4/0درصد از تولید جهانی فولاد را تشکیل می دهد. فرآیند OHF بسیار انرژی بر است و به دلیل معایب زیست محیطی و اقتصادی در حال افول است.
فولاد، کاملاً قابل بازیافت است، از دوام بالایی برخوردار است و در مقایسه با سایر مصالح ، به مقدار نسبتاً کمی انرژی برای تولید نیاز دارد. فولادهای سبک نوآورانه (مانند آنهایی که در خودروها استفاده می شود) به صرفه جویی در انرژی و منابع کمک می کند. صنعت فولاد تلاش های زیادی برای محدود کردن آلودگی های زیست محیطی در دهه های گذشته. تولید یک تن فولاد امروزه تنها 40 درصد از انرژی مورد نیاز در سال 1960 را نیاز دارد. انتشار گرد و غبار حتی بیشتر کاهش یافته است.
امروزه تخمین زده می شود که صنعت فولاد جهانی حدود 2 میلیارد تن سنگ آهن ، 1 میلیارد تن ذغال سنگ متالورژی و 575 میلیون تن ضایعات فولادی برای تولید حدود 1.8 میلیارد تن فولاد خام استفاده کرده است. فولاد بازیافتی که فولاد قراضه نیز نامیده می شود یکی از مهمترین مواد اولیه صنعت فولاد است. هر کارخانه فولاد همچنین یک کارخانه بازیافت است و در تمام تولیدات فولاد از ضایعات استفاده می شود ، تا 100٪ در کوره قوس الکتریکی (EAF) و تا 30٪ در مسیر کوره بلند (BF) تمام ضایعات جمع آوری شده بازیافت می شوند و نرخ کلی بازیافت امروزه حدود 85 درصد تخمین زده می شود. این سطح بالای بازیافت به این معنی است که فضای محدودی برای پیشرفت وجود دارد.
ضایعات نقش اساسی در کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و مصرف منابع دارد. هر تن قراضه مورد استفاده برای تولید فولاد از انتشار 5/1 تن دی اکسید کربن و مصرف 4/1 تن سنگ آهن، 740 کیلوگرم زغال سنگ و 120 کیلوگرم سنگ آهک جلوگیری می کند. توسعه آتی تولید فولاد مبتنی بر ضایعات به در دسترس بودن ضایعات درجه بالا بستگی دارد. در حالی که عرضه سنگ آهن می تواند با تقاضا منعطف شود ، در دسترس بودن ضایعات جهانی تابعی از تقاضای فولاد و ایجاد ضایعات در پایان عمر محصولات حاوی فولاد است. ظرفیت جهانی فولادسازی از اوایل دهه 2000 یک مرحله رشد انفجاری را تجربه کرد که عمدتاً با سرمایه گذاری در ظرفیت جدید در چین تقویت شد. با طول عمر متوسط محصولات فولادی 40 سال ، این فولاد در دهه آینده وارد بازار قراضه می شود و باعث کاهش قابل توجه انتشار گازهای فولادی می گردد.
worldsteel فهرست کشورهای تولید کننده فولاد را در انتشار سالانه World Steel in Figures که در اوایل ژوئن منتشر می شود به روز می نماید. این لیست ممکن است در سالنامه آماری فولاد که در نوامبر/دسامبر منتشر می شود، مورد تجدید نظر قرار گیرد.
انجمن جهانی فولاد World Steel Association (worldsteel)
انجمن جهانی فولاد World Steel Association(worldsteel) یکی از بزرگترین و پویاترین انجمن های صنعت در جهان است که در هر کشور بزرگ تولید کننده فولاد اعضای خود را دارد. انجمن جهانی فولاد یک سازمان غیرانتفاعی که مأموریت های اصلی آن اطلاع رسانی به اعضاء، دولت ها و عموم مردم در مورد تحولات و آمارهای بین المللی مربوط به صنعت فولاد ایجاد گردیده است. مقر آن در بروکسل بلژیک بوده و دومین دفتر آن در آوریل 2006 در پکن چین ، افتتاح شد. این انجمن نماینده تولیدکنندگان فولاد انجمن های ملی و منطقه ای صنعت فولاد و موسسات تحقیقاتی فولاد است.
حدود 85 درصد از تولید فولاد جهانی عضو این انجمن می باشند. این موسسه به عنوان موسسه بین المللی آهن و فولاد در 10 جولای 1967 تاسیس شد و در 6 اکتبر 2008 نام خود را به انجمن جهانی فولاد تغییر داد.
برترین شرکت های تولید کننده فولاد 2020
در این گزارش به 20 شرکت بزرگ و برتر تولید کننده فولاد در جهان پرداخته شده است که برگرفته از لیست رتبه بندی 50 شرکت برتر تولید کننده فولاد2020 انجمن جهانی فولاد World Steel Association (worldsteel) می باشد. این لیست از نظر حجم تولید فولاد به میلیون تن و بدون در نظر گرفتن گردش مالی شرکتها در اوایل ماه ژوئن هر سال به روز می شود.
ترکیب 20 شرکت برتر فولادی بر اساس کشورها :
از 20شرکت برتر فولادی جهان در سال 2020 :
- 12شرکت از کشور چین
- 2شرکت از کشور ژاپنی
- 1شرکت از کشور لوگزانبورگی
- 2شرکت از کشور کره جنوبی
- 1شرکت از کشور هند
- 1شرکت از کشور ایران (ایمیدرو)
- و 1 شرکت از کشور آمریکا می باشد.
برترین شرکت های تولید کننده فولاد درسال 2020
اولین و بیستمین شرکت برتر:
گروه بائو استیل از کشور چین با تولید 115.3 میلیون تن فولاد اولین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است و شرکت Liuzhou Iron and Steel از کشور چین با تولید 16.91 میلیون تن فولاد بیستمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است .
جایگاه ایمیدروتنها شرکت ایرانی در شرکت برتر جهان:
در این میان شرکت ایمیدرو IMIDRO تنها شرکت ایرانی که بر اساس بررسی های انجمن جهانی فولاد World Steel Association در میان 20 شرکت برتر جهان قراردارد با تولیدی که حاصل از تناژ ترکیبی شرکتهای فولاد مبارکه ، ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان و شرکت ملی فولاد ایران می باشد با تولید 18.90 میلیون تن فولاد هجدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
شرکتهای برتر به ترتیب میزان تولید در سال 2020 عبارتند از:
- گروه Baowu Steel از کشورچین با تولید 115.29 میلیون تن فولاد اولین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- ArcelorMittal از کشور لوکزامبورگ با تولید 78.46 میلیون تن فولاد دومین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- HBIS Group از کشور چین با تولید 43.76 میلیون تن فولاد سومین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- گروه Jiangsu Shagang از کشور چین با تولید 41.59 میلیون تن فولاد چهارمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- Nippon Steel Corporation از کشور ژاپن با تولید 41.58 میلیون تن فولاد پنجمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت POSCO از کشور کره جنوبی با تولید 40.58 میلیون تن فولاد ششمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Ansteel Group از کشور چین با تولید 38.19 میلیون تن فولاد هفتمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Jianlong Group از کشور چین با تولید 36.47 میلیون تن فولاد هشتمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Shougang Group از کشور چین با تولید 34 میلیون تن فولاد نهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Shandong Steel Group از کشور چین با تولید 31.11 میلیون تن فولاد دهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Delong Steel Group از کشور چین با تولید 28.26 میلیون تن فولاد یازدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Tata Steel Group از کشور هند با تولید 28.07 میلیون تن فولاد دوازدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Valin Group از کشور چین با تولید 26.78 میلیون تن فولاد سیزدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت JFE Steel از کشور ژاپن با تولید 24.36 میلیون تن فولاد چهاردهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Nucor Corporation از کشور آمریکا با تولید 22.69 میلیون تن فولاد پانزدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Hyundai Steel از کشور کره جنوبی با تولید 19.81 میلیون تن فولاد شانزدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است
- شرکت Fangda Steel از کشور چین با تولید 19.60 میلیون تن فولاد هفدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت IMIDRO از کشور ایران با تولید 18.90 میلیون تن فولاد هجدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Benxi Steel Group از کشور چین با تولید 17.36 میلیون تن فولاد نوزدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
- شرکت Liuzhou Iron and Steel از کشور چین با تولید 16.91 میلیون تن فولاد بیستمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
استراتژی های مشترک 20شرکت موفق و برتر فولادی دنیا با رویکرد تشکیل ابر هلدینگهای فولادی
قبل از بررسی استراتژی های مشترک 20شرکت موفق و برتر فولادی دنیا در سال 2020 میلادی، ابتدا به تعریف استراتژی از نگاه برخی دانشمندان این حوزه خواهیم پرداخت و سپس به بیان رویکردها و استراتژی های مشترکی که با بررسی و تحلیل وضعیت گذشته، فعلی و برنامه های آتی 20شرکت موفق و برتر فولادی که از طریق اطلاعات استخراجی از انجمن جهانی فولاد و اطلاعات ارائه شده توسط شرکتها و سایر تحلیلگران ارائه گردیده، خواهیم پرداخت.
تعریف استراتژی:
فرد آر دیوید در تعریف استراتژی می گوید استراتژی ابزاری است که سازمان می تواند بدان وسیله به هدفهای بلند مدت خود دست یابد.
آنسوف تعریف استراتژی را «قواعد تصمیم‌گیری» می‌داند.
از نظر چندلر استراتژی تعیین اهداف بلندمدت شرکت و مجموعه‌ای از اقدامات و تخصیص منابع لازم برای دستیابی به آن اهداف می باشد.
از نظر پورتر استراتژی خلق موقعیتی منحصربه‌فرد و متمایز است که مجموعه‌ای متفاوت از فعالیت‌ها را در برمی‌گیرد. فعالیت‌ها در این مورد باید به‌صورت سیستمی سازگار با یکدیگر تناسب داشته باشند.
مینتزبرگ استراتژی را به‌عنوان یک برنامه، الگو، موقعیت، دورنما و حیله تعریف می نماید.
11 استراتژی مشترک در 20 شرکت برتر و موفق فولادی جهان
با بررسی دقیق کسب و کار 20 شرکت برتر و موفق فولادی دنیا از زمان تاسیس آنها تا سال ۲۰۲۰ و بررسی رویکردها و استراتژی های آنها ، تقریباً اتخاذ 11 استراتژی کلان مشترک در روند رشد و توسعه آنها به شرح زیر مشاهده گردیده است: شایان ذکر است اکثر این استراتژی ها منتج به تشکیل ابر هلدینگهای فولادی شده است.
- استراتژی مشاركت: يك يا دو شركت در چرخه فولاد يك مجموعه جداگانه را تشکیل ميدهند تا به هدفهاي مشترك در حوزه چرخه فولاد دست يابند (با هدف تشکیل ابر هلدینگهای فولادی).
- استراتژی ادغامها: از جمله استراتژيهاي بسيار متداول شرکتهای فولادی ، ادغام دو شركت چرخه فولاد در یکدیگر و يا يك شركت سهام شركت ديگري در چرخه فولاد را ميخرد. در این استراتژی یک شرکت بزرگ در چرخه فولاد سهام شرکت كوچكتر را خريدار مينمايد و یا بلعکس (با هدف تشکیل ابر هلدینگهای فولادی).
- استراتژی يكپارچگي عمومي به بالا: به دست آوردن مالكيت يا افزايش كنترل بر عرضهكنندگان مواد اوليه چرخه فولاد(با هدف تشکیل ابر هلدینگهای فولادی).
- استراتژی يكپارچگي عمومي به پایین: به دست آوردن مالكيت يا افزايش كنترل بر تولیدكنندگان محصولات نهایی چرخه فولاد(با هدف تشکیل ابر هلدینگهای فولادی).
- استراتژی يكپارچگي افقی: به دست آوردن مالكيت يا افزايش كنترل بر شركتهاي رقيب (در راستای تشکیل ابر هلدینگهای فولادی).
- استراتژی توسعه بازار: عرضه محصولات فولادی تولیدی و یا مرتبط با چرخه فولاد به مناطق جغرافيايي جديد (حضور در بازارهای منطقه ای و بین المللی).
- استراتژی توسعه محصول: ارتقاء محصولات فولادی كنوني و یا عرضه نوع جديدی از محصولات فولادی.
- استراتژی رسوخ در بازار: بالابردن سهم شرکت در بازار صنعت فولاد براي محصولات كنوني از طریق تمرکز بر بازاريابي.
- استراتژی تنوع همگون: افزودن محصولات جديد و مرتبط با چرخه صنعت فولاد.
- استراتژی متمایزسازی محصولات و خدمات: براساس این استراتژی شرکت محصولات مرتبط با چرخه فولاد را به نحوی عرضه می کند که در این صنعت به عنوان محصول منحصر به فرد تلقی می‌شود.
- استراتژی فروش یا واگذاري: فروش يك واحد مستقل يا بخشي از شرکت فولادی.
همانطور که ملاحظه می گردد اجرای اکثر 11 استراتژی مشترک در 20 شرکت موفق فولادی جهان، تشکیل ابرهلدینگهای قوی و بزرگ فولادی و مرتبط با چرخه فولاد را در برداشته است.
تهیه کننده
نادر جعفریوسفی
مدیرعامل و نائب رئیس هیات مدیره
شرکت گروه ملی صنعتی فولاد ایران