گیریبکس هلیکال یکی دیگر از انواع گیربکس ها به شمار می رود که از آن به عنوان گیربکس شافت مستقیم هم نام می برند. این نوع از گیربکس یکی از انواع پر مصرف گیربکس های صنعتی به شمار می رود. گیربکس هلیکال از تعدادی چرخ دنده، یاتاقان و پوسته تشکیل شده است. چرخ دنده ی این نوع از گیربکس از نوع چرخ دنده ی هلیکال یا مارپیچ می باشد که حرکت نرم این چرخ دنده ها باعث افزایش استحکام خواهد شد. هچنین این گیریبکس نسبت به دنده های ساده توانایی کارکرد بیشتری در دورهای بالا را دارا می باشد. همچنین در این گیربکس، محور خروجی و محور الکتروموتور به صورت هم راستا واقع شده اند. برای شناخت بیشتر این گیریبکس با ما تا انتهای این مقاله همراه باشید.
مهمترین عناوین این مقاله:
- معرفی گیریبکس هلیکال
- انواع گیریبکس های هلیکال
- مزایای گیریبکس هلیکال
- کاربرد های گیریبکس هلیکال
- تعمیر و نگهداری گیریبکس هلیکال
معرفی گیریبکس هلیکال
این گیریبکس در حقیقت چرخدنده یک قطعه دوار دندانه دار است که در تماس با یک قطعه مشابه دیگر قرار می گیرد. چرخدنده ها یکی از مهمترین اجزای هر دستگاه می باشند. به دو یا چند چرخدنده که در کنار یکدیگر و در ارتباط باهم قرار داشته باشند، گیربکس می گویند. گیربکس ها از طریق کاهش دور در چرخدنده ها می توانند گشتاور خروجی را افزایش دهند و جهت چرخش شفت خروجی را تعیین نمایند. یکی از پرکاربردترین و متداول ترین گیربکس های موجود در صنعت، گیربکس شافت مستقیم با دنده هلیکال می باشد. یک زوج چرخدنده هلیکال که با یکدیگر در ارتباط هستند، دارای زاویه هلیکس مشابه و در خلاف جهت یکدیگر هستند. یک چرخدنده به عنوان محرک و چرخدنده دیگر به عنوان متحرک عمل نموده و باعث انتقال دور و گشتاور از محوری به محور دیگر می شوند. ساختار گیربکس های هلیکال به گونه ای است که انتقال نیرو در این گیربکس ها با حرکت یک نقطه در امتداد سطح دنده انجام می شود.
بازده گیربکس های شافت مستقیم به دلیل استفاده از چرخدنده های هلیکال بالا بوده و معمولا بین 90 تا 99 درصد می باشد. گیربکس های شافت مستقیم با توجه به مزایایی که دارند به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. گیربکس هلیکال یکی از قدیمی ترین و ابتدایی ترین گیربکس های صنعتی هستند که در مدل تک استیج و مدل 2 و 3 استیج محدوده گشتاوری بین 50 تا 20000 نیوتن متر را پوشش می دهند. این نوع گیربکسها از نظر تنوع نسبت تبدیل از 1:30 تا 1:289.74، در گیربکس های مرکب یا ترکیبی نسبت تبدیل تا 1:2700 تقسیم بندی می شود. دسترسی به این میزان گشتاور و نسبت تبدیل بسیار بالا در بازار خیلی مشکل می باشد و تنها گیربکس های خاصی هستند که این ویژگی ها را دارند. همچنین گیربکس های هلیکال یا شافت مستقیم می تواند گیربکس با دور های خروجی بالا یا گیربکس هایی با وزن کم را نیز تامین کند. گیربکس های هلیکال به علت اینکه همیشه دارای راندمانی بالا هستند، نسبت بهتری بین خروجی گشتاور و فضای نصب را ارائه می دهد، این به این معنی است که گیربکس هلیکال با همه شرایط سازگار است. شافت خروجی گیربکس هلیکال در راستای شافت الکتروموتور می باشد. گیربکس هلیکال یا شافت مستقیم می تواند با الکتروموتور ها، سروو موتور ها و هیدرو موتورها کوپل شود و حتی می تواند دور ورودی الکتروموتور را توسط کوپلینگ یعنی ورودی شافت به گیربکس انتقال دهد.
انواع گیریبکس های هلیکال
این نوع گیریبکس ها به انواع مختلفی تقسیم می شوند که در زیر اشاره شده است:
- گیربکس هلیکال یک طبقه یا چند طبقه
- گیربکس هلیکال پایه دار یا گیربکس فلنج دار
- گیربکس هلیکال پایه و فلنج
- گیربکس هلیکال به همراه گلدانی خروجی
مزایای گیریبکس هلیکال
این گیریبکس های کاربردی و مفید دارای مزایایی هستند که در زیر به چند نمونه از آن ها اشاره شده است:
- کارکرد آرام و با نویز کم
- بازده بالا
- توانایی کار در سرعت های بالا بدون لرزش
- توانایی انتقال گشتاور و توان بالا
- تعمیر و نگهداری راحت و آسان
- توانایی کار در نسبت های تبدیل بالا
- فضای کافی جهت روغن کاری مناسب چرخدنده ها و عمر بالا
کاربرد های گیریبکس هلیکال
گيربكس هليكال (گیربکس شافت مستقیم) يكي از پر كاربردترين ها در صنايع مختلف مي باشد. گيربكس هليكال (گیربکس شافت مستقیم) فلنج دار برای موارد عمود نصب مانند ميكسرها و نوع پايه دار بيشتر در خطوط انتقال مواد مورد استفاده قرار می گيرند. از ديگر كاربرد های این محصول می توان به استفاده در موارد زیر اشاره كرد:
- گیربکس هلیکال میکسر
- گیربکس هلیکال تیکنر
- گیربکس هلیکال بچینگ
- گیربکس هلیکال صنایع فولاد
- گیربکس هلیکال صنایع سیمان
- گیربکس هلیکال صنایع غذایی
- گیربکس هلیکال صنایع آب و فاضلاب
- گیربکس هلیکال صنایع داروسازی
- گیربکس هلیکال صنایع دریایی
- گیربکس هلیکال صنایع کاشی و سرامیک
- گیربکس هلیکال صنایع بسته بندی
- گیربکس هلیکال کانوایر یا نوار نقاله
تعمیر و نگهداری گیریبکس هلیکال
برخی نکات کلیدی که حتما باید برای نگهداشت این تجهیزات مد نظر قرار دهید:
- در صورت شنیده شدن صداهای غیر معمول و لرزش شدید گیربکس می بایست بیرینگ های گیربکس چک و تعویض گردد و اگر مشکل از چرخ دنده ها باشد باید با کارشناسان ما در هایپر صنعت فامکو تماس بگیرید تا در صورت وجود دنده های گیربکس مذکور آن ها را تعویض کنید.
- نشت روغن میتواند از نقاط مختلفی از گیربکس صورت بگیرد، این علل شامل خرابی واشر و سیل های آب بند گیربکس می باشد.
- عدم چرخش شافت خروجی گیربکس وقتی الکتروموتور در حال کار کردن می باشد میتواند علت این خرابی از بین رفتن پینیون ورودی گیربکس باشد. در هر 3000 ساعت یا حداقل هر شش ماه یکبار باید روغن یا واسکازین داخل گیربکس چک شود.
- هر سه سال یکبار باید روغن گیربکس گیریس بیرینگ ها تعویض شود (البته گیربکس های هلیکال سایز کوچک و گیربکس های حلزونی احتیاجی به تعویض روغن در طول کارکردشون ندارند).
جمع بندی
در این مقاله توانستیم به شکل مختصر و مفیدی شما را با یکی از پرکاربردترین گیریبکس های صنعتی یعنی گیریبکس های هلیکال آشنا نماییم. ضمن معرفی کامل آن ها درباره کاربرد ها و تعمیر و نگهداشت این تجهیزات کاربردی نیز بحث کردیم. امید است که این مقاله توانسته باشد تا شما را به شناخت خوبی از این تجهیزات رسانده و علاوه بر آن زمینه تصمیم گیری برای استفاده از آن ها را نیز فراهم نموده باشد.
جهت مشاهده قسمتهای مختلف سایت فولاد24 می توانید به لینکهای زیر مراجعه فرمایید.
- لیست تامین کنندگان محصولات آهن و فولادی
- لیست صورت بار فروشندگان انواع محصولات
- لیست درخواست خرید، خریداران و مصرف کنندگان
- لیست شرکت ها / اشخاص ارائه دهندگان خدمات
منبع:گروه تامین محتوای فولاد24