سیم جوش چیست؟
همانطور که می دانیم در انجام برخی از جوشکاری ها نیاز به ماده ای جهت پر کردن فضاهای خالی می باشد که به آن سیم جوش می گوییم، سیم‌جوش ها دارای ترکیبات شیمیایی شبیه به فلز پایه هستند و در انواع مختلفی متناسب با فلزهای آهنی و غیر آهنی وجود دارند. در حالت کلی سیم جوش ها به دو نوع تقسیم می شوند:
- 1- سیم جوش های توپر (Solid Wires)
- 2- سیم جوش های تو پودری (Cored Wires)
از طرفی معایب و مزایای جوشکاری با سیم‌جوش باعث شده است تا استفاده از این روش جهت برخی اتصالات مناسب و برای برخی مناسب نباشد در ادامه به شرح مختصری از ویژگی های بارز این محصول خواهیم پرداخت.
ویژگی های سیم جوش:
-نفوذ عمیق به اتصالات: سیم‌جوش ها می توانند نفوذ عمیقی در ریشه جوش داشته باشند. این ویژگی موجب شده است از این نوع جوشکاری برای ساخت و اتصال سازه های نازک نیز استفاده گردد.
-کاهش عیوب جوشکاری: به دلیل وجود دی اکسید کننده ها با سطوح مختلف در انواع سیم‌جوش، عیوب ناشی از جوشکاری مثل تخلخل کاهش، همچنین وجود این دی اکسید کننده ها باعث می شود قبل از شروع جوشکاری احتیاج کمتری به تمیز کاری داشته باشیم.
-مکانیسم تغذیه(تغذیه مستمر): سیم جوش های توپر از مکانیسم تغذیه متفاوتی نسبت به بقیه روش های جوشکاری استفاده می کنند. به این صورت که سیم، به کمک یک تزریق کننده خودکار یا Automatic Feeder به داخل حوضچه مذاب هدایت می شود. این نوع جوشکاری نیاز به مهارت بسیار زیاد و یک جوشکار حرفه ای دارد.
-سرعت جوشکاری بالا: جوشکاری هایی که با استفاده از سیم‌جوش انجام می شوند، جزء جوشکاری های سرعت بالا به حساب می آیند. دلیل سرعت بالای این نوع جوشکاری ها، نرخ رسوب بالاتر سیم جوش است. این نوع جوشکاری به دلیل سرعت بالا خدمات جوشکاری دارای طرفداران زیادی می باشد
-مراقبت از سیم‌جوش: برای بهبود عملکرد سیم‌جوش و افزایش طول عمر آن، لایه ای از مس به عنوان پوشش رویش قرار داده می شود. مراقبت از این پوشش مسی بسیار اهمیت دارد زیرا در صورت وجود هر گونه ناهم راستایی، ممکن است سایش در پوشش ایجاد شود.
-سرباره ها: همانطور که گفتیم وجود دی اکسید کننده ها می تواند تاثیرات مثبتی در روند جوشکاری داشته باشد. اما دی اکسید کننده همچنین می توانند منجر به ایجاد تکه های کوچک جدا شده یا همان Small Isolated Patches شود، که ممکن است باعث بروز عیوب جوشی شوند.
انواع مختلف سیم جوش:
سیم‌جوش ها دارای انواع مختلفی می باشند که هر یک از آن ها با توجه به ویژگی هایی که دارند جهت جوشکاری فلزات با پایه آهنی یا غیر آهنی استفاده می گردند:
- ۱- سیم جوش CO2
از این نوع سیم‌جوش برای انجام جوشکاری های یکنواخت استفاده می گردد. سیم‌جوش CO2 را با ترکیب گاز آرگون یا CO2 به کار می برند. ایجاد جوش های یکنواخت و سرعت بالا از ویژگی های جوشکاری با این سیم‌جوش است. سیم‌جوش CO2 در سایز های مختلف و آلیاژ های متفاوتی وجود دارد که انتخاب آن به جنس و نوع سازه بستگی دارد.
- ۲- سیم جوش میگ-مگ (Mig-Mag)
این نوع سیم‌جوش در چند نوع، بدون آلیاژ، کم آلیاژ، آلیاژ برای فولاد ضد زنگ و آلیاژ پایه نیکل وجود دارد. در فرایند های جوشکاری با این سیم جوش از قوس الکتریکی به عنوان منبع استفاده و در این روش سیم‌جوش با سرعتی معین به حوضچه جوش انتقال داده می شود. به منظور جلوگیری از ورود هوا و آلودگی فلز، از یک گاز محافظ طی فرایند جوشکاری استفاده می شود.
- ۳- سیم جوش توپودری
این نوع سیم‌جوش شباهت بسیاری به سیم جوش مگ دارد. سیم‌جوش تو پودری به شکل لوله تو خالی می باشد که درون آن پودر خاصی قرار گرفته است. پودر موجود در برخی از این سیم‌جوش ها، هنگام جوشکاری تصعید شده و وظیفه محافظت از حوضچه جوش و قوس الکتریکی را انجام می دهد.
- ۴- سیم جوش زیر پودری
از سیم جوش زیر پودری که در چند نوع بدون آلیاژ، کم آلیاژ و آلیاژی فولاد ضد زنگ ساخته می شود در جوشکاری های سنگین، مثل جوشکاری راه آهن و صنایع کشتی سازی استفاده می گردد. ایجاد جوش یک دست و سرعت بالا از مزیت های استفاده از این نوع سیم‌جوش می باشد.
- ۵- سیم جوش تیگ
جوش های ایجاد شده با سیم جوش تیگ به علت استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه و ترک و دارا بودن داکتیلیته، در جوشکاری هایی مانند فولاد های ساختمانی، مخازن تحت فشار و … استفاده می شوند. سیم‌جوش تگ نیز در چند نوع بدون آلیاژ، کم آلیاژ، آلیاژ برای فولاد ضد زنگ و آلیاژ بر پایه نیکل ساخته می گردد.
برخی برندهای معتبر سیم جوش:
سیم جوش های CO2 در حال حاضر در سایزهای ۰٫۸ – ۱٫۰ – ۱٫۲ و ۱٫۶ با برند های متنوع از شرکت های مختلف خارجی و داخلی در بازار موجود می باشند.
- آما
- میکا
- اعتماد
- پارس
- یزد
- زنجان
- ام تی
- هیلکو
- دایانا
- هیوندایی
- فیلارک
- نوترون
- نیهون
- آذر جوش
کاربردهای سیم جوش:
صنایعی که بیشترین استفاده از انواع سیم‌جوش را دارند، بشرح ذیل می باشد:
- صنعت ساخت تجهیزات ثابت به ویژه مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی (فولادهای ساده کربنی، فولادهای کم آلیاژ و نیز فولادهای آلیاژی)
- صنایع حمل و نقل
- صنعت خودرو سازی (جهت ساخت مجموعه های منفصله و نیز بدنه سازی خودروها)
منبع: گروه تأمین محتوای فولاد24