جدول استاندارد لوله‌های فولادی درزدار

بطور کلی لوله‌های فولادی به دو روش بدون درز و درزدار تولید می‌شوند. لوله فولادی بدون درز را لوله مانیسمان یا سیم لس(seam-less ) و لوله درزدار را لوله درزجوش یا (welded pipe) می‌نامند.

جدول استاندارد لوله‌های فولادی درزدار

تولیدکنندگان لوله‌های فولادی  جهت کمک به خریداران جدول استاندارد لوله‌های فولادی درزدار را منتشر کرده تا خریداران با دقت بیشتری لوله مورد نیاز پروژه خود را خریداری نمایند. در ادامه بیشتر به موارد ذیل خواهیم پرداخت:

  • لوله درزدار
  • انواع لوله فولادی درزدار
  • تفاوت لوله مانیسمان و لوله درزدار
  • روش‌های تولید لوله‌های درزدار
  • پوشش سطح لوله‌های درزدار 
  • استاندارد لوله‌های فولادی درزدار
     

لوله درزدار


لوله درزدار به لوله‌ای گفته می‌شود که با استفاده از خم کردن ورق‌های فولادی و جوشکاری مستقیم یا مارپیچ لبه‌های آن به شکل استوانه تولید می‌گردد.

انواع لوله فولادی درزدار

لوله‌های فولادی درزدار با توجه به کاربرد و خواص متفاوت آن‌ها در انواع گوناگونی تولید می‌شوند. رایج‌ترین انواع آن بشرح ذیل می‌باشد:

لوله‌های فولادی درزدار آب رسانی


لوله‌های فولادی درزدار با قطرهای نسبتاً زیاد جهت انتقال آب آشامیدنی یا شور از یک شهر یا منطقه به شهر یا منطقه دیگر استفاده شده و به دلیل مواجهه مداوم با آب، از ورق‌های روی اندود یا گالوانیزه تولید می‌شوند.

لوله‌های فولادی درزدار جدار چاه


این نوع لوله جهت حفاظت از دیواره چاه و حفظ استحکام کلی استفاده می‌گردد و از آنجایی که این لوله‌ها باید فشارها و ضربات احتمالی زیادی را تحمل کنند، اغلب از ورق‌های فولادی مستحکم مانند ورق سیاه تولید می‌شوند.

لوله‌های فولادی درزدار API

لوله API یک استاندارد آمریکایی است که از طرف یک موسسه آمریکایی برای لوله‌های فولادی نفتی تأیید می‌شوند و جهت انتقال مایعاتی نظیر نفت، گاز و مواد شیمیایی و اسیدی کابرد دارد. جالب است بدانید این نوع از لوله در چهل گرید متفاوت با خواص متفاوت تولید می‌شود.

لوله‌های فولادی درزدار گازی

این لوله‌ها همان طور که از نامش پیداست جهت استفاده در سیستم گازرسانی، استفاده می‌شود.


تفاوت لوله مانیسمان و لوله درزدار چیست؟


تا اینجا در رابطه با انواع لوله‌های درزدار صحبت کردیم. برای استفاده صحیح از جدول استاندارد لوله‌های فولادی درزدار باید شناخت جامعی از این لوله‌ها داشته باشید. لوله‌های درزدار بر خلاف لوله‌های مانیسمان دارای خط جوش می‌باشد و نسبت به لوله‌های مانیسمان فشار و دمای کمتری را تحمل می‌کند.

همچنین هزینه ساخت لوله‌های درزدار نسبت به لوله‌های بدون درز کمتر است. از طرفی وجود درز باعث شده استحکام کمتری نسبت به سایر لوله‌ها داشته باشند. البته با پیشرفت در صنعت جوشکاری و متالورژی، قابلیت‌های لوله‌های درزدار بهبود یافته و به عنوان جایگزین مناسبی برای لوله‌های مانیسمان کاربرد دارد.

تفاوت اصلی لوله مانیسمان و درزدار در نوع ساخت و تولید آن می‌باشد. در تولید هر دو از آلیاژ کربن استیل استفاده شده اما در لوله‌های مانیسمان هیچگونه درز جوشی در راستای لوله قابل مشاهده نمی‌باشد. علاوه بر این در لوله‌های درزدار در بدنه لوله خط جوش می‌باشد و این عامل مهم‌ترین تفاوت لوله مانیسمان و لوله درزدار است.

لوله‌های فولادی درزدار

روش‌های تولید لوله‌های درزدار


تولید لوله درزدار به این صورت است که اول ورق فولادی برش خورده  و پس از نورد به شکل دایره در آمده و در مرحله آخر درز موجود جوش داده می‌شود.

تولید لوله به روش اسپیرال


یکی از روش‌های استاندارد تولید لوله در جهان تولید لوله به روش اسپیرال است.
در این روش ورق با گذشتن از یک سری غلتک‌ها با درزی حلزونی (اسپیرال) به شکل لوله در می‌آید.
برخلاف لوله درزدار مستقیم که قطر لوله به پهنای ورق بستگی دارد ، در این روش قطر لوله با تغییر زاویه ورق تغییر می‌کند.
قابل ذکر است در روش اسپیرال لوله با قطرهای مختلف و با هزینه کمتری نسبت به روش درز مستقیم تولید می‌شود.

تولید لوله به روش درز مستقیم


در روش درز مستقیم ورق فولادی بر اساس سایز لوله مورد نظر و ضخامت آن برش خورده و با عبور از غلتک‌های نورد به شکل گرد در می‌آید. سپس از دو روش جوشکاری ذوب الکتریکی یا جوشکاری با فرکانس بالا، درز آن جوشکاری می‌شود.

پوشش سطح لوله‌های درزدار 


سطح لوله‌های درزدار فولادی بر حسب نیاز در  شکل‌های مختلف تهیه می‌شود.

  • روغن کاری شده
  • گالوانیزه عمیق
  • سیاه
  • الکترو گالوانیزه
  • پوشش محافظ دار مانند اپوکسی


استاندارد لوله‌های فولادی درزدار


هر تولید کننده لوله موظف است محصولات خود را بر اساس یک استاندارد خاص تولید و به بازار عرضه نماید، که مهمترین معیار در تعیین استاندارد، کاربرد آن لوله است. 
کد ASME B31 , مجموعه استانداردی ، تهیه شده توسط انجمن مهندسان مکانیک   آمریکا ASME   (American Society of Mechanical Engineers) برای لوله کشی صنعتی تحت فشار (Pressure Piping) می‌باشد که کاربردهای بسیاری در طیف وسیعی از صنایع دارد. 
لذا در اینجا سعی داریم مروری کوتاه بر همه کدهای مجموعه B31 و تفاوتهای کدهای استاندارد ASME B31 داشته باشیم.

 

ردیف عنوان اختصاری استاندارد مشخصات استاندارد
1 SPEC 5L این استاندارد برای بیان نوع ماده و ابعاد لوله ی استیل بدون درز استفاده می‌شود.
2 ASTM 106 /ASME SA 106 این استاندارد برای بازرسی سرویس‌های مربوط به دمای بالا برای لوله کربن استیل بدون درز به کار می‌رود.
3 ASTM A 333/ASME SA 333 این لوله برای بازرسی دمای لوله ی کربن استیل بدون درز در دمای پایین است.
4 ASTM A 335/ASME SA 335 برای سرویس دمای بالا در لوله‌های استیل با آلیاژ آهنی به صورت بدون درز استفاده می‌شود.
5 ASTM A 520 این استاندارد مربوط به ملزومات و اتصالات مربوط به لوله‌ها است.
6 ASTM A 530/ ASME SA 530 برای روش‌های کاربردی مربوط به آزمایش، تست و فشار به کارمی‌رود.
7 ASME B 32.10 این استاندارد برای بررسی قطر، ضخامت و وزن لوله‌ها استفاده می‌شود و مربوط به لوله‌هایی با قطر 1.8 تا 24 اینچ است.
8 BS 3059 برای بررسی تنش کششی لوله‌ها در دمای بالا استفاده می‌گردد.
9 DIN 1626 این استاندارد مربوط به کاربردهای خاص در لوله های کربن استیل است.
10 DIN 2394 این مورد برای بررسی قطر خارجی، ضخامت، وزن و تحمل لوله به کار می‌رود.
11 DIN 2394 DEEL 2 با چند تفاوت کوچک، کاربرد استاندارد قبلی را دارد.
12 DIN2440 این استاندارد برای حداکثر فشار برابر با 25 بار برای انتقال مایعات و حداکثر 10 بار برای انتقال مایعات یا سایر گازهای بدون خطر به کار می‌رود.
13 DIN 2441 این استاندارد مربوط به تیوب‌های بخار است.
14 DIN 2448 اطلاعاتی مربوط به قطرهای بیرونی و ضخامت لوله‌های درزدار می‌دهد.
15 DIN 2458 این استاندارد مربوط به خواص شیمیایی تیوب های استیل جوشی است.
16 DIN2470_1 برای لوله‌های گازی درزدار و بدون درز به کار می‌رود.
17 DIN 17121 این استاندارد مربوط به نوار کربن استیل است.
18 DIN 17175 این استاندارد مربوط به تیوب‌های بدون درز استیل مقاوم در برابر حرارت است.
19 DIN 30670 مربوط به پوشش پلی اتیلن لوله و تیوب می‌شود.
20 EN 10025 یک استاندارد اروپایی برای کنترل لوله‌های کربن استیل است.
21 EN 10210_1 این مورد نیز یک استاندارد اروپایی برای قسمت‌های مخروطی شکل لوله است.
22 EN 10210_2 این استاندارد برای مقاطع مربعی، مستطیلی و یا دایره‌ای شکل لوله‌ها به کار می‌رود.
23 ISO 65 LIGHY SERIES 2 مربوط به مسائل فنی، ابعاد، ضخامت، وزن و تحمل بار لوله‌ها است.
24 ISO 2938 این استاندارد برای ابعاد اسمی و نصب لوله به کار می رود.
25 AWWA-C200 این استاندارد مربوط به لوله‌های انتقال آب با قطر 6 اینچ یا بیشتر از 6 اینچ است.
26 ASTM A252 این استاندارد برای مصارف پایل لوله‌های درزدار یا بدون درز است.
27 IPS_M_PI_190 این استاندارد مربوط به لوله‌های درزدار انتقال نفت و گاز است.
28 EN 10208 این استاندارد مربوط به لوله‌های منتقل کننده‌ی مایعات احتراق پذیر است.
29 ISO 313183 یک استاندارد برای لوله‌های فولادی به کار رفته در صنایع نفت و گاز است.
30 ANSI/AWWAC210 این استاندارد مربوط به فرآیند اپوکسی مایع در خارج و داخل لوله است.
31 API 5L PSL2 یک استاندارد آمریکایی برای انتقال نفت و گاز با لوله‌های درزدار است.
32 IGS-TP-010 یک استاندارد مربوط به پوشش سه لایه ی لوله‌ها است.
33 CSA Z245.1 این استاندارد مربوط به لوله‌های درزدار اسپیرال است که در انتقال نفت و گاز، کارآمد هستند.

 

آشنایی با انواع کدهای ASME B31 و کاربردهای آنها


ASME B31 شامل چندین بخش است که مقررات هر بخش براساس سیستم پایپینگ که باید نصب و اجرا گردد توسط زیر کمیته‌های تخصصی تدوین شده است . (به عنوان مثال B31.1 زیر کمیته تخصصی پاور پایپینگ

 

ASME B31.1 : Power Piping

ASME B31.2 : Fuel Gas Piping

ASME B31.3 : Process Piping

ASME B31.4 : Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids

ASME B31.5 : Refrigeration Piping and Heat Transfer Components

ASME B31.8 : Gas Transmission and Distribution Piping Systems

ASME B31.8S : Managing System Integrity of Gas Pipelines

ASME B31.9 : Building Services Piping

ASME B31.11 : Slurry Transportation Piping System

ASME B31.12 : Hydrogen Piping and Pipelines

امیدوارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد و با مطالعه این مقاله توانسته باشید به تمام اطلاعات مورد نیاز دست پیدا کنید.

منبع: گروه تأمین محتوای فولاد24

دیدگاه ها