کاربرد و مزایای میلگرد استیل چیست؟ همانطور که می‌دانیم میلگردها یکی از مقاطع طویل فولادی پرکاربرد می‌باشند که دارای انواع آجدار، ساده و استیل و ... می‌باشند، میلگرد استیل هم دارای انواع مختلفی می‌باشد که در این مطلب قصد داریم به انواع میلگرد استیل، کاربرد و مشخصات آن نیز بپردازیم با ما همراه باشید تا انتهای این مطلب...
- میلگرد استیل (Stainless Steel rebar) چیست؟
- انواع میلگرد استیل
- روش تشخیص میلگرد بگیر و نگیر
- فرایند تولید میلگرد استیل
- مزایای میلگرد استیل
- مشخصات فنی میلگرد استیل
- کاربردهای میلگرد استیل
میلگرد استیل (Stainless Steel rebar) چیست؟
میلگرد استیل یا میلگرد ضدزنگ کاربرد فراوانی دارد که خواص خوب آن به دلیل وجود عناصری مانند کروم، نیکل و مولیبدن می‌باشد به این طریق که کروم موجب تشکیل لایه اکسید سطحی می‌گردد و از خوردگی محافظت می‌کند.
نیکل باعث مقاومت در برابر خوردگی می‌گردد و انعطاف و شکل پذیری را افزایش می‌دهد.
مولیبدن هم موجب مقاومت در برابر خوردگی در مقابل یون های کلر را افزایش می‌دهد.
انواع میلگردهای استیل
با توجه به متفاوت بودن ترکیبات شیمیایی میلگردهای استنلس استیل، در انواع مختلف با گریدهای متفاوت بشرح ذیل دسته بندی می‌گردند، که می‌توان عملیات های برشکاری، خمکاری و غیره روی آنها انجام داد.
– میلگرد استیل ۳۰۴ : کاربرد آن در تجهیزات پزشکی ، صنایع غذایی، آزمایشگاهی و ماشین آلات صنعتی است.
– میلگرد استیل ۳۱۶: این نوع استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ، در مواقعی که فولاد در معرض خوردگی های شیمیایی قرار می‌گیرد کاربرد داشته و در ساخت قطعات و صنایع نفت و نساجی استفاده می‌گردد.
– میلگرد استیل ۳۲۱: این استفاده خاصیت نسوز را در مقابل دمای بالا دارد به همین دلیل در صنایع غذایی شیمیایی کاربرد فراوان دارد.
– میلگرد استیل ۴۱۰: در صنایع حرارتی، غذایی و بهداشتی، ساخت قاشق و چنگال و چاقو و در لوله های تاسیسات دیگ های بخار و مبدل های حرارتی کاربرد دارد.
– میلگرد استیل ۴۲۰: کاربرد آن در صنعت خودرو، پتروشیمی ، مهندسی مکانیک و تجهیزات هیدرولیک است.
– میلگرد استیل ۴۳۰: در آرماتورها، اتصالات ساختمان کاربرد دارد.
– میلگرد استیل ۴۰۵۷: در ساخت قالب و ظروف شیشه و سرامیک.
– میلگرد استیل ۱٫۴۹۲۳
– میلگرد استیل نسوز ۳۰۹
– میلگرد استیل نسوز ۳۱۰
– میلگرد استیل ۴PH-17
اما بطور کلی می‌توان گفت میلگردها به 4 دسته استیل بگیر، نگیر، نسوز و استیل آلیاژی تقسیم بندی می‌شوند.
استیل بگیر
یکی دیگر از انواع استیل، میلگرد استیل بگیر یا همان کربن است که استحکام و انعطاف پذیری بالایی دارد و در سه گرید 431، 420، 410 در بازار موجود می‌باشد که یکی از معایب آن اکسایش سریع است که نمی‌توان در مکان هایی با رطوبت بالا از آن استفاده نمود، و بیشترین کاربرد آن در ساختمان سازی، آرماتوربندی، صنایع نفت و پتروشیمی می‌باشد.
استیل نگیر
میلگرد ضدزنگ یا استیل نگیر از آلیاژ سری 300 و در گرید 316 و 304 تولید می‌گردد که از ویژگی های این نوع استیل می‌توان به عدم خاصیت مغناطیسی و اکسید شدن آن اشاره نمود که به این دلیل است که در ترکیبات آن علاوه بر مولیبدن درصد بالایی از دو عنصر نیکل و کروم استفاده گردیده است.
از میان گریدهای اشاره شده میلگرد استیل 304 به خاطر وجود 8 تا 10% نیکل و 18% کروم یکی از پرمصرف ترین گریده است و در برابر اکسید شدن مقاومت بسیار بالایی دارد. همچنین میلگرد استیل ضد زنگ گرید 316 در محیط های اسیدی بسیار کاربرد دارد.
استیل نسوز
میلگرد استیل نسوز به دلیل وجود درصد بالایی از نیکل و کروم مقاومت بالایی در مقابل حرارت و دمای بالا دارد و در سه گرید 310،309 و 321 تولید می‌گردد. جالب است بدانید نوع 321 نسبت به سایر گریدها مقاومت بالاتری در مقابل حرارت دارد.
استیل آلیاژی
میلگرد استیل آلیاژی علاوه بره کروم و نیکل از آلیاژهای دیگری مانند آلومینیوم و مس استفاده می‌شود بعنوان مثال میلگرد st52,ck45,ck10,ck55,ck60 و mo40.
چگونگی تشخیص میلگرد بگیر و نگیر
کاربرد میلگرد استیل و مزایای آن اشاره نمودیم حال می‌بایستی چگونگی تشخیص میلگردها را بدانیم، میلگرد استیل ضد زنگ و کربن از لحاظ ظاهری شبیه به یکدیگر هستند و آسانترین راه تشخیص آن ها استفاده از آهنربا است. از آنجایی که مقدار زیاد نیکل و کروم در میلگرد استیل خاصیت مغناطیسی آن را از بین می‌برد در نتیجه آهنربا جذب آن نمی شود. اما میلگرد استیل کربن یا بگیر دارای خاصیت مغناطیسی بالایی است و آهنربا جذب آن می‌شود.
فرایند تولید میلگرد استیل
جهت تولید این محصول از قراضه استفاده می‌گردد به این طریق که ابتدا قراضه ها در کوره قوس که کوره الکتریکی با نرخ ذوب بالا است حرارت داده می‌شود بعد از آن مواد به کوره خلاء(VOD) یا کوره تحت گاز خنثی (AOD) به کوره اضافه می‌گردد سپس عناصر آلیاژی کروم، نیکل و غیره به مواد افزوده و با استفاده از ریخته گری پیوسته، مقطع میانی استیل تولید می‌گردد و مواد مذاب ضد زنگ از یک قالب مسی عبور می‌کند و حالت نیمه جامد به خود می‌گیرد و ریخته گری ادامه پیدا می‌کند تا انجماد کامل شود و در نهایت وارد مرحله نورد می‌گردد که بوسیله غلطک، میلگرد استیل مطابق استاندارد تولید و راهی بازار می‌گردد.
مزایای میلگرد استیل
از مزایای میلگرد استیل می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:
- جوش پذیری بسیار بالا
- مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
- 100% امکان بازیافت
- افزایش استحکام سازه
- انعطاف پذیری بسیار بالا
- طول عمر بیشتر نسبت به میلگرد فولادی
- کاهش نیاز به بازسازی و تعمیر مجدد
مشخصات فنی میلگرد استیل
میلگرد استیل از ترکیبات آلیاژ آهن و کربن بعلاوه عناصر نیکل و کروم تشکیل شده است به این دلیل قیمت آن نسبت به میلگرد گران تر است اما از لحاظ ظاهری تفاوتی با میلگرد ساده ندارد و با توجه به ویژگی های خاصی که دارد در موقعیت های متفاوت استفاده می گردد. بیشترین کاربرد آنها در سایزهای 3 تا 500 میلیمتر می‌باشد.
کاربردهای میلگرد استیل
- ساختمان سازی و در آب و هوای گرم جهت پل ها، اسکله ها، اسکله لنگر و در کل در محیط های خورنده مثل آب دریا
- در سازه با عمر طولانی
- در تجهیزات صنایع غذای، پزشکی، آزمایشگاهی
- ساخت قطعات و دستگاه های صنایع نساجی، نفت و پالایشگاه
- صنعت خودرو و پتروشیمی
کاربرد میلگرد استیل 420
- صنعت پتروشیمی
- صنعت خودرو
- تجهیزات هیدرولیک
- مهندسی مکانیک
- صنایع غذایی و آشامیدنی
- ساخت شفت /بولت/محرک ها/ میله های پیستون
- ساخت اتصالات
- اجزای پمپ و شیرآلات
جمع بندی
بطور کلی می‌توان گفت میلگردهای استیل علاوه بر مقاومت بسیار بالا در برابر دما، در مقابل خوردگی و رطوبت با دوام هستند و به راحتی از بین نمی‌روند، از معایب آن می‌توان به گران بودن آن و وزن آن که سبک نیست اشاره نمود و جالب اینکه در هر کارخانه این مقطع با مشخصات فنی متفاوت تولید می‌گردد، که شما می‌توانید با توجه به نیاز پروژه و مشخصات فنی آن، میلگرد مورد نظر خود را خریداری نمایید.
جهت مشاهده لیست خریداران میلگرد به وب سایت فولاد 24 مراجعه نمایید.
منبع: گروه تامین محتوا فولاد 24