کاربرد شمش آهن
کاربرد شمش آهن آنقدر متنوع و مختلف می باشد که می توان آن را تحولی شگرف در صنعت تولید صنایع فولادی دانست.از جمله موارد کاربرد آن تولید تیرآهن، مفتول، میلگرد (ساده و آجدار )، نبشی و ناودانی،سپری، لوله درزدارو ... می باشد.
روش های تولید شمش آهن
به طور کلی روش های تولید انواع شمش به سه صورت می باشد .
- روش کوره بلند (BF)
- روش کوره قوس الکتریکی (EAF)
- روش کوره القایی (IMF)
تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند
بیش از نود درصد سنگ آهن موجود در جهان در کوره بلند (BF) مورد استفاده قرار میگیرد. در این روش ابتدا سنگ آهن فرآوری شده و سپس به همراه آهک و کک وارد کوره بلند می شود و به این ترتیب آهن خام یا چدن به دست می آید. بعد از تبدیل شدن آهن خام به فولاد مذاب و حذف کربن و ناخالصی های دیگر به کمک اکسیژن آن را به واحد ریخته گری منتقل می کنند و بعد از ریخته شدن در قالب منجمد شود.
کوره قوس الکتریکی
در روش کوره قوس الکتریکی جهت تولید شمش فولادی از ضایعات فولادی استفاده می شود. این ضایعات به وسیله جرثقیل داخل کوره قرار می گیرند که به سه دسته تقسیم می شوند:
- قراضه های خانگی
- قراضه های صنعتی
- قراضه های کهنه
جهت ذوب فلزات در این روش، ابتدا پس از ورود قراضه ها و آهک به داخل کوره، الکترودها به سمت پایین حرکت کرده و موجب برقراری جریان الکتریکی و سپس ذوب فلزات می شود.
روش کوره القایی
در روش کوره القایی از یک میدان مغناطیسی برای ذوب قراضه ها استفاده می کنند. به دور این کوره یک سیم پیچی القایی بسته شده که با کمک جریان الکتریسیته یا فرکانس بالا, میدان مغناطیسی به همراه گرما تولید می کند و باعث ذوب قراضه ها می شود. در عملیات ذوب توسط کوره القایی آلودگی صوتی وجود ندارد .
عوامل تاثیر گذار بر قیمت شمش
قیمت شمش در بازار جهانی همیشه بر روی بازارهای داخلی تاثیر گذار بوده است، این تاثیر گذاری شامل مواردی مثل قیمت سنگ آهن، قیمت ضایعات آهن یا آهن قراضه، قیمت نرخ ارز، هزینه حمل ونقل و ... می باشد.
شمش فولادی
یکی از مهم ترین محصولات موجود در صنعت فولاد، شمش فولادی می باشد که پایه و اساس تولید سایر مقاطع فولادی است. در واقع می توان گفت رکن اصلی تولید تمام مقاطع فولادی شمش می باشد.
شمش های فولادی دارای سطح ذوزنقه شکل بوده و جهت تبدیل شدن به محصول نهایی بایستی طی چند مرحله فرآوری شود، همچنین این محصول به چند دسته کلی تقسیم می شود که از جمله آن میتوان به شمش بیلت، اسلب و بلوم اشاره کرد که هر کدام کاربرد جدایی در صنعت فولاد دارند .
انواع شمش فولادی
بیلت : شمش بیلت در بازار آهن آلات بسیار پرطرفدار می باشد. این محصول سطح مقطع دایره ای یا مربعی شکل دارد. از جنس فولاد کربن ناهموار می باشد و ممکن است انتهایی آن با برش تغییر شکل پیدا کند. مساحت سطح مقطع بیلت 230 سانتی مترمربع است و بیلت ها به طورمعمول به عنوان پایه ترین محصول برای تولید محصولاتی مانند میلگرد، مفتول و تسمه استفاده می شود.
اسلب : اسلب به عنوان یک محصول نیمه نهایی فولادی در ساخت ورق های فولادی و صفحه کاربردی بسیار حائز اهمیت است. سطح مقطع اسلب به صورت مستطیل بوده و به عنوان ماده اولیه در صنعت ماشین آلات سنگین استفاده می شود که با طول معمولی 12 متر و عرض 25/1متر و ضخامت 230میلی متر می باشد.
بلوم : شمش بلوم بسته به نوع کارخانه سازنده تولید می شود. پس از انجماد، این شمش ها وارد مرحله خنک سازی و روانه کارخانه های فولاد می شود . سطح مقطع این محصول بزرگتر از بیلت است. از شمش بلوم برای ساخت ریل، سپری، تیرآهن و ... کاربرد دارد.
تفاوت شمش بیلت و بلوم در چیست
بیلت و بلوم هر دو از انواع شمش های فولادی هستند و تنها در ابعاد و موارد کاربردی با هم تفاوت دارند. جهت تولید میلگرد و سیم از شمش بیلت استفاده می شود اما از شمش بلوم جهت ساخت ناودانی، سپری، قوطی، ریل و تیرآهن استفاده می شود.
نقش مهم شمش فولادی در ساختمان سازی
آهن آلات ساختمانی جزو مصالح بسیار مهم ساخت و ساز ساختمان می باشند. اهمیت آن زمانی مشخص می شود که بدانید 70درصد یک ساختمان از مواد فلزی تشکیل شده است. آهن آلات ساختمانی را در اندازه ها و شکل های گوناگونی برای ساخت سازساختمان تولید می کنند که از جمله این موارد می توان به میلگرد، تیرآهن، ورق فولادی، قوطی، پروفیل و ...اشاره کرد. همان گونه که گفته شد آهن آلات در ساخت و ساز مسکن کاربرد های فراوانی دارند وتنها عیب آن ها مقاومت پایین شان در برابر هوازدگی می باشد. برای رفع این مشکل خوردگی و زنگ زدگی نیز از آلیاژها و روکش های مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی استفاده می شود.
*گروه بازرگانی ناجی توسعه تجارت پارسا*
شرکت بازرگانی ناجی توسعه تجارت پارسا تامین کننده انواع شمش مورد نیاز صنایع با کیفیت بالا می باشد. جهت استعلام قیمت و خرید با ما در ارتباط باشید.