در واقع می توان گفت گل میخ ها رابط میان ورق گالوانیزه و نیز بتن هستند تا بتوانند از لحاظ سازه ای یکپارچگی عملکرد برشی را تامین نمایند و در واقع همان نقش برشگیرها را ایفا می کنند. قطر این برش گیر ها حداکثر ۲۰ میلیمتر و ارتفاع آنها بسته به شکل ورق فولادی متغیر است و در نهایت حداقل ارتفاع گل میخ بعد از نصب که از بالای ورق ذوزنقه ای اندازه گیری می شود نباید کمتر از ۴۰ میلیمتر باشد.
روش فورج سرد یکی از روشهای استاندارد تولید گل میخ برشگیر، می باشد که توسط ماشین آلات مخصوص و مواد اولیه با آلیاژهای مرغوب قابل تولید است. سایر روشهای غیر استاندارد تولید، نظیر فورج گرم یا ریخته گری بدلیل استفاده از مواد اولیه نامرغوب و یا ضایعاتی دارای استحکام پایین و به تبع آن موجبات ناپایداری سازه را فراهم می سازد.
این محصول نقش بسیار مهمی در سازه ها ایفا می کند و کیفیت و مقاوم بودن آن اهمیت ویژه ای داشته و در صورت غیر استاندارد بودن این محصول، توانایی لازم برای تحمل تنش و انتقال نیروی وارده را نخواهد داشت و در نتیجه موجب از بین رفتن سازه می گردد.
محصول فوق از فولاد آلیاژی با کربن پایین( (ST37-3و طی فرآیند فورج سرد و بر اساس دو استاندارد A.W.S- D1.1 و DIN EN ISO 13918 تولید می گردد. گل میخ ها دارای قطر و ارتفاع متنوعی هستند و هر کدام برای مصرف خاصی کاربرد دارند قطر برش گیر اصولا چیزی حدود ۲ سانتی متر و ارتفاع آن ها به شکل و نوع ورق فولادی بستگی دارد. حداقل ارتفاع هر گل میخ بعد از نصب باید حدود ۴۰ میلی متر باشد.
گلمیخ ها بوسیله دستگاه جوش قوسی الکتریکی خاصی به تیرهای سازه ای جوش می شوند. این فرایند جوشکاری می تواند هم بصورت مستقیم روی بال تیر سازه ای ( قبل از قرارگیری گل میخ با ایجاد یک حلقه سوراخ در ورق و هم از روی ورق ) انجام گیرد. ضمناً سرامیـکی در محل جوش قرار می گیرد تا از حوضچه مذاب ایجاد شده در لحظه ایجاد قوس الکتریکی محافظت نماید.
مشخصات مکانیکی وابعادی گلمیخ ها مطابق با استاندارد AWS D1.1 -00 :
مقاومت کششی: 420 N/mm2
مقاومت تسلیم :345 N/mm2
افزایش طول نسبی: 20%
میزان کاهش سطح: 50%
مزایا ی استفاده از گل میخ :
- سرعت اجرای بالا
- اجرای گل میخ نیازی به آماده سازی قبل از جوشکاری ندارد
- گل میخ در عرشه فولادی با استفاده از اتصال جوش امکان پذیر است ولی نبشی و ناودانی از روی ورق جوش شوند.
- در جوش گل میخ کیفیت جوش با توجه به تنظیمات دستگاه به صورت یکنواخت بوده ولی در جوش ناودانی به اپراتور آن بستگی دارد.
- نیروی برشی را در تمام جهت ها انتقال می دهد ولی ناودانی ها فقط در جهت عمود بر ناودانی انتقال می دهد.
- گل میخ ها از روی ورق عرشه فولادی قابل جوش می باشد ولی ناودانی را نمی توان از روی ورق جوش نمود.
انواع روش های اتصال محصول:
گل میخ ها توسط دستگاه های جوشکاری قوس الکتریکی خاصی به نام استادولدینگ یا Stud Welder به سایر قطعات متصل می گردند. این روش جوشکاری سرعت بالاتری نسبت به سایر روش ها دارد. گلمیخ ها به کمک دستگاه های جوش و به دو صورت به تیر متصل می شوند:
- اتصال مستقیم روی بال Direct Attach Welding
- اتصال روی ورق گالوانیزه Through the Sheet Welding
موارد استفاده از گل میخ:
-سازه های کامپوزیت
-دیوارهای برشی
-جوشکاری بر روی سقفهای عرشه فولادی-پل سازی
-نکاتی جهت اطمینان از کیفیت اتصالات:
- بررسی خشک بودن گل میخ، ورق و سازه قبل از اتصال
- حین جوشکاری بهتر است که دستگاه به صورت ثابت قرار گیرد
- پس از نصب هر ۱۰۰۰۰ گلمیخ، قطعات جوش چون لیفت و هولدر تعویض شوند
- پس از هر قوس، گان به مدت ۳ ثانیه ثابت بماند تا مذاب سرد گردد.
- در صورت اتصال مستقیم از شعله پوش دنده ریز و در صورت اتصال به ورق گالوانیزه بهتر است از شعله پوش دنده درشت استفاده شود
- قبل از تعبیه محصول، ورق را به کمک چکش روی تیر ثابت کنید
- فراموش نشود که بعد از انجام عملیات شعله پوش از سازه جدا و تمیزکاری های لازم انجام شود. هدف از درج شعله پوش تنها یکنواختی جوش بوده بنابراین باید از سازه جدا گردد.
معایب فنی گلمیخ‌های حاصل از ریخته‌گری وفورج گرم :
۱-یکسان نبودن استحکام مکانیکی در نواحی مختلف قطعه که سبب ایجادترک ودرنهایت منجربه شکست می‌شود.
۲- وجود تنشهای پسماند در قطعات تولیدی به روش ریخته‌گری و فورج گرم
گروه تأمین محتوای فولاد24