آهن اسفنجی و مراحل تولید آن

آهن اسفنجی و مراحل تولید آن

آهن اسفنجی چگونه تولید می شود؟ همانطور که می دانید کشور ایران با همت متخصصان خود توانسته است تکنولوژی ساخت آهن اسفنجی را تا درصد بالایی بومی سازی کند و هم اکنون دومین تولید کننده بزرگ آهن اسفنجی باشد که در این نوشتار بیشتر به این موضوع خواهیم پرداخت:

  • آهن اسفنجی
  • تولید آهن اسفنجـی
  • انواع گرید آهن اسفنجی
  • کاربرد آهن اسفنجـی
  • مزایای استفاده از آهن اسفنجی
  • خواص و ترکیب شیمیایی آهن اسفنجـی


آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) ماده است که از احیای سنگ آهن بصورت مستقیم (بدون ذوب کردن) تولید می شود. در طی فرآیند احیای مستقیم به دلیل خروج گاز اکسیژن، سنگ آهن به قطعه هایی کروی شکل تبدیل می شود که مانند اسفنج در سطح خود دارای سوراخ کوچکی است. همین ویژگی ظاهری که در طی فرآیند احیای مستقیم بدست می آید دلیل نام گذاری این محصول بوده است.
آهن اسفنجی دارای عیاری بین 84 تا 95 درصد می باشد که عیار بالایی محسوب می شود. بیش از 5 درصد از فولاد جهان در سال های اخیر از آهن اسفنجی بدست آمده است و با توجه به میزان بالای آلایندگی هوا، مشکلات زیست محیطی موجود در سایر روش های تولید فولاد و همچنین مناسب تر بودن قیمت آهن اسفنجی انتظار می رود که میزان استفاده از این محصول در آینده بیشتر نیز شود. 

تولید آهن اسفنجی

آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می شود؟ در تولید آهن اسفنجی گندله های سنگ آهن با مقدار مشخصی از کک و دولومیت در داخل یک کوره شیب دار ریخته شده و در مجاورت هوا به مدت 12 ساعت حرارت داده می شوند، محصولات تولیدی قبل از خنک شدن به صورت مغناطیسی از هم جدا شده و غربالگری و اندازه گیری می شوند.

 

انواع گرید آهن اسفنجی

آهن اسفنجی می تواند شامل ترکیبات متفاوتی باشد و معمولاً از سرباره و مواد باطله تشکیل شده است. این مقدار ناخالصی بسیار ناچیز می باشد و آسیبی به فرآیند تولید وارد نمی کند. انواع گریدهای آهن اسفنجی عبارتنداز:

 

GRADE-A (FeM - 81% Min)

GRADE-B (Fem - 78% To 80%)

GRADE-c (Fem - <78%)


کاربرد آهن اسفنجی

یکی از مهم ترین کاربردهای آهن اسفنجی استفاده از آن در کوره های القایی و تولید آهن و فولاد خام می باشد. استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی می تواند تا 50 درصد، جایگزین قراضه شود. هرچند که استفاده از آهن اسفنجی می تواند نزدیک به 50 درصد جایگزین قراضه شود اما باید این نکته را در نظر گرفت که استفاده از آن در کوره القایی نیازمند دانش فنی و تجربه می باشد.
استفاده از آهن اسفنجی تقریباً در همه روش های تولید فولاد مقدور می باشد و بسیاری از واحد های کوچک و بزرگ تولید فولاد در کشور از این روش استفاده می کنند. می توان گفت استفاده از آهن اسفنجی تحول بزرگی در ریخته گری مداوم صنعت فولاد می باشد.

آهن اسفنجی

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

استفاده از آهن اسفنجی در صنعت فولاد مزایای زیادی دارد که می توان به موارد زیر به عنوان بخشی از آن اشاره کرد.

  • عامل خنک کننده در کوره های اکسیژنی
  • نداشتن عناصر زاید
  • خلوص بالاتر نسبت به قراضه فولادی
  • بهینه در کوره های قوس الکتریکی
  • افزایش بهره وری
  • قابل استفاده در فولاد سازی الکتریکی

خواص و ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی

به جدول زیر می توان به عنوان برخی از خواص آهن اسفنجی اشاره کرد.

آهن اسفنجی

شرکت بازرگانی ناجی توسعه تجارت پارسا تأمین کننده آهن اسفنجی مورد نیاز صنایع با کیفیت بالا می باشد جهت خرید آهن اسفنجی با ما در ارتباط باشید.