گروه صنعتی تهران شرق

خطوط تولید کارخانه تهران شرق و پروسه تولید آن ها:

خط تولید لوله: تولید لوله های صنعتی و ساختمانی از ضخامت ۰.۵ تا ۱۶ اینچ 

خط تولید پروفیل: تولید پروفیل های مربعی، مستطیلی و دیگر مقاطع با ضخامت های متنوع

۱.     رشته کردن کویل ورق: در ابتدا کویل های ورق آهنی یا همان مواد اولیه تولید می‌بایست منطبق با سایز محصول مورد نظر برش داده شود.  

۲.    ذخیره سازی کویل های نواربری شده: در این مرحله ورق های نواربری شده در مکان یا خازن افقی ذخیره می‌گردد که موجب افزایش راندمان و تولید میگردد.

۳.    فرمینگ: در این مرحله نوار بصورت گرد فرم داده می‌شود و جهت رفتن به مرحله بعد که جوش است آماده می‌گردد.

۴.    واحد جوش: در این مرحله نوار آهنی بصورت القایی جوش داده می‌شود.

۵.    واحد خنک کن: در این مرحله نوارهای آهنی که در مرحله قبل تبدیل به لوله شده اند وارد واحد خنک کننده می‌شوند و جهت مرحله بعد آماده می‌گردند.

۶.    سایزینگ: دراین قسمت لوله به همان شکل لوله/ف یا مقااطعی مربعی و مستطیلی و اشکال دیگر طبق مشخصات محصول در می‌آید.

۷.    ترک هدز: این قسمت وظیفه اطمینان از صاف بودن محصول را دارد، ترک هدز بعد از مرحله سایزینگ انجام می‌شود.

۸.    برش: در این قسمت محصول تولید شده به اندازه دلخواه برش داده می‌شود.

۹.    کونیک کاری(بولینگ): دستگاه کونیک قادر به صاف کردن دهانه داخلی و خارجی و تراش دادن پلیسه های جوش لوله های به طول حداکثر ۱۵.۵ متر و قطر خارجی۱۶ اینچ می‌باشد.

۱۰.    تست هیدرواستاتیک: در این مرحله ۲ دستگاه هیدرو استتیک ۷۶ و ۱۲۵ تنی تمام اتوماتیک وجود دارد که قادر به تست لوله های درز جوش دار تحت فشار ۱۰۰ بار هستند. قطر خارجی و طول لوله های تحت تست می‌توانند ۱۶ اینچ و ۱۵.۵ متر به ترتیب باشند.

۱۱.    بسته بندی: مرحله قبل از خروج محصول از انبار مرحله بسته بندی است که آخرین مرحله تولید می‌باشد که در این مرحله محصول های تولید شده در بسته های مختلف مرتب و بندیل می‌گردد.