شرکت آهن و فولاد غدیر ایران با همکاری سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران با نام تجاری ایمیدرو،شرکت فولاد آلیاژی ایران، شرکت معدنی و صنعتی چادِرملو و شرکت‌های سرمایه‌گذاری غدیر، در راستای افق 20 ساله توسعه اقتصادی/اجتماعی، و به‌منظور ارتقاء و توسعه صنعت آهن و فولاد کشور در استان یزد، شهر اردکان و در مجاورت شرکت‌های چادرملو و فولاد ارفع با مساحت 86 هکتار، در سال 1385 تآسیس شد.
محمدرضا پاکسیما مدیر کارخانه احیاء مستقیم آهن و فولادغدیر ایرانیان در خصوص نحوه شکل‌گیری این کارخانه گفت: زمانی که فولاد آلیاژی برای اولین بار به آلمان محموله صادراتی داشت با سختی و دست اندازهای شایانی روبرو شد، همچنین آن زمان قراضه‌های آهن ایران به دلیل مدت زمان طولانی اسکات خودروها، از کیفیت مرغوب برخودار نبود، از این رو تفکر احداث این کارخانه به‌وجود آمد.پاکسیما ادامه داد؛ احداث این کارخانه همجوار واحد گندله‌سازی اردکان از سال 86 کلید خورد و سال 1389 هم زمان با عید‌غدیر به بهره‌برداری رسید، که از آن سال تا به اکنون در بازار فولاد ایران نقش بسزایی را ایفا کرد و در سراسر ایران عرضه داشت.بنا به درخواست متقاضیان و در راستان خدمات بهتر و رضایت مشتریان در این مدت سعی بر افزایش دانش و توسعه محصولات با کیفیت بهتر تولید و به بازار عرضه شد.شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان یکی از بزرگترین تامین‌کنندگان آهن اسفنجی با میزان ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال می‌باشد.میدرکس با دانش فنی تخصصی، تمامی فعالیت‌های مهندسی تفصیلی و طراحی بنیادی و اساسی این کارخانه را بر اساس آخرین متد‌تکنولوژیک‌های حاصل از طراحی سیستم کنترل و فرآیند سایر مدول میدرکس ایران و جهان انجام داد.این شرکت گندله آهن مورد نیاز را از شرکت معدنی و صنعتی چادرملو تامین می‌کند و سپس از نوار نقاله به شرکت انتقال می‌دهد. شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان در طول یک سال ( 1401 ) مبلغ 3.728 میلیارد تومان هزینه خرید یک میلیون تن گندله کرد.
محصولات آهن و فولاد غدیر ایرانیان
آهن‌اسفنجی(DRI )
بریکت (CBI)
محصولات جانبی
نرمه آهن‌اسفنجی (DRI fin )
لجن آهن‌اسفنجی
گندله آهن
نرمه گندله آهن
عملیات احیای مستقیم سنگ‌آهن به آهن‌اسفنجی با متوسط ۹۲% ذرجه متالیزاسیون برای مصارف در فولاد سازی تبدیل می‌شود که بدلایل خلل در ساختار به آن، آهن‌اسفنجی گفته می‌شود.
شرکت آهن و فولاد غدیر به روش میدرکس آهن‌اسفنجی تولید می‌کند که از رایج‌ترین و پرکاربردترین روش تولید آهن‌اسفنجی در سراسر جهان می‌باشد. در ابتدا گاز طبیعی وارد شکست گاز شده، سپس در اثر حرارت، کاتالیست مخصوص به کربن و هیدروژن تبدیل می‌شود، که کربن و هیدروژن در کوره احیا وارد شده و با اکسیژن گندله سنگ‌آهن ادغام می‌شود و منجر به احیاء سنگ‌آهن می‌گردد که تولید آهن اسفنجی می‌کند.
نرمه آهن‌اسفنجی برای شارژ در کوره فولاد سازی با چسب مخصوص و به صورت خشته منسجم پرس می‌شود و در ابعاد ۳*۳*۵ سانتی تبدیل به بریکت می‌شود.
راه‌های ارتباطی
آدرس:استان یزد-اردکـان-کیلومتــر 25 جاده اردکان - نائین
تلفن: 32231117 (035)
دفتر مرکـزی: تهران، خیابان ولیعصر، بالاتر از پارک ساعی، کوچه سی‌و‌چهارم، پلاک 1
کدپستی: 1516739716