با ما همراه باشید، در ادامه مقاله به موارد زیر خواهیم پرداخت:
- اینکونل چیست؟
- تاریخچه
- کاربردهای آلیاژ اینکونل
- اینکونل چه خصوصیاتی دارد؟
- جوشکاری اینکونل
- آلیاژهای اینکونل کدام اند؟
آلیاژ اینکونل چیست؟
این آلیاژ درواقع یک گروه از سوپرآلیاژها بر پایه نیکل هستند که در برابر خوردگی و اکسیداسیون در شرایط کاری دما و فشار بالا مقاومت بالایی دارند. در دمای بالا، روی سطح آلیاژهای اینکونل لایه‌ای مقاوم، پایدار و غیرفعال از اکسید ایجاد می‌شود که از خوردگی بیشتر جلوگیری می‌نماید.این آلیاژ در دماهای بالا استحکام خود را حفظ می‌کند. این آلیاژ برخلاف آلومینیوم و فولادهای زنگ نزن که به علت احتمال وقوع خزش در دماهای بالا قابل استفاده نیستند، کاربرد دارد.
تاریخچه
خانواده آلیاژ اینکونل برای اولین بار در سال ۱۹۴۰ میلادی توسط یک تیم تحقیقاتی در شرکت Wiggin Alloys در کشور انگلستان ساخته شده‌است.
کاربردهای آلیاژ اینکونل
این آلیاژ در خیلی از صنایع مورد مصرف دارد، از جمله:
- صنایع خودروسازی
- صنایع اسلحه سازی
- صنایع هوایی و هوافضا
- سکوهای نفتی
- شیرآلات
- تجهیزات کنترل آلودگی
- تجهیزات صنایع غذایی
- صنایع دفاعی
اینکونل چه خصوصیاتی دارد؟
- مقاومت بالا نسبت به اکسیداسیون و خوردگی عالی در دمای زیاد
- مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی مثل اسیدهای سولفوریک و فسفریک
- خصوصیات مکانیکی مناسب در محیط‌های کاری گرم و سرد مثل تنش تسلیم بالا (حتی در دماهای نزدیک به ۷۵۰ درجه سانتیگراد)
- استحکام کششی بالا، مقاومت به خستگی و مقاومت مناسب به خزش
- مقاومت در برابر دمای بالا
جوشکاری اینکونل
فرایند جوشکاری اغلب انواع این آلیاژها به دلیل ایجاد ترک و جدایش ریزساختاری عناصر آلیاژی در منطقه متأثر از دما (HAZ) مشکل است. برای غلبه بر این مشکل چند آلیاژ خاص مثل اینکونل ۶۲۵ و اینکونل ۷۱۸ طراحی و توسعه یافته‌است. رایج‌ترین متدهای جوشکاری اینکونل‌ها، جوشکاری قوس تنگستن و جوشکاری اشعه الکترونی می‌باشد. اواخر ابداعات جدید در جوشکاری میکرولیزر پالسی نیز مورد توجه قرار گرفته است.
آلیاژهای اینکونل
- Inconel 600 : استحکام دهی محلول جامد
- Inconel 625 : مقاوم به اسید، قابلیت جوشکاری خوب
- Inconel 690 : دارای مقادیر کم کبالت و برای کاربردهای هسته‌ای و مقاومت ویژه کم
- Inconel 718 : دارای استحکام دهی توسط فاز گاما دبل پرایم، نیز دارای قابلیت جوشکاری خوب
- Inconel 751 : برای بهبود استحکام شکست در دمای ۱۶۰۰ فارنهایت مقدار عنصر آلومینیوم افزایش یافته‌است.
- Inconel 792 : برای بهبود خواص خوردگی دما بالا مقدار عنصر آلومینیوم افزایش یافته‌است. مورد استفاده در ساخت توربین‌های گازی می‌باشد.
- Inconel 939 : دارای استحکام دهی توسط فاز گاما پرایم بوده و قابلیت جوشکاری خوبی دارد.
تهیه شده توسط گروه تامین محتوای فولاد 24