گروه صنعتی تهران شرق

خطوط تولید کارخانه تهران شرق و پروسه تولید آن ها:

خط تولید لوله: تولید لوله های صنعتی و ساختمانی از ضخامت 0.5 تا 16 اینچ 

خط تولید پروفیل: تولید پروفیل های مربعی، مستطیلی و دیگر مقاطع با ضخامت های متنوع

1.     رشته کردن کویل ورق: در ابتدا کویل های ورق آهنی یا همان مواد اولیه تولید می‌بایست منطبق با سایز محصول مورد نظر برش داده شود.  

2.    ذخیره سازی کویل های نواربری شده: در این مرحله ورق های نواربری شده در مکان یا خازن افقی ذخیره می‌گردد که موجب افزایش راندمان و تولید میگردد.

3.    فرمینگ: در این مرحله نوار بصورت گرد فرم داده می‌شود و جهت رفتن به مرحله بعد که جوش است آماده می‌گردد.

4.    واحد جوش: در این مرحله نوار آهنی بصورت القایی جوش داده می‌شود.

5.    واحد خنک کن: در این مرحله نوارهای آهنی که در مرحله قبل تبدیل به لوله شده اند وارد واحد خنک کننده می‌شوند و جهت مرحله بعد آماده می‌گردند.

6.    سایزینگ: دراین قسمت لوله به همان شکل لوله/ف یا مقااطعی مربعی و مستطیلی و اشکال دیگر طبق مشخصات محصول در می‌آید.

7.    ترک هدز: این قسمت وظیفه اطمینان از صاف بودن محصول را دارد، ترک هدز بعد از مرحله سایزینگ انجام می‌شود.

8.    برش: در این قسمت محصول تولید شده به اندازه دلخواه برش داده می‌شود.

9.    کونیک کاری(بولینگ): دستگاه کونیک قادر به صاف کردن دهانه داخلی و خارجی و تراش دادن پلیسه های جوش لوله های به طول حداکثر 15.5 متر و قطر خارجی16 اینچ می‌باشد.

10.    تست هیدرواستاتیک: در این مرحله 2 دستگاه هیدرو استتیک 76 و 125 تنی تمام اتوماتیک وجود دارد که قادر به تست لوله های درز جوش دار تحت فشار 100 بار هستند. قطر خارجی و طول لوله های تحت تست می‌توانند 16 اینچ و 15.5 متر به ترتیب باشند.

11.    بسته بندی: مرحله قبل از خروج محصول از انبار مرحله بسته بندی است که آخرین مرحله تولید می‌باشد که در این مرحله محصول های تولید شده در بسته های مختلف مرتب و بندیل می‌گردد.