شماره های تماس

نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر( TPM) چیست؟

نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر( TPM) چیست؟

۱۳۹۸/۰۲/۰۷ - ۱۲:۰۵

نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر

نگهداری و تعمیرات (نت) بهره‌ور فراگیر(TPM) یکی از بهترین ورژن‌های سیستم‌های نگهداری و تعمیرات است. در این روش تمامی نقص‌های روش‌های قبلی برطرف شده و می‌تواند بیشترین راندمان کاری را در میان همه‌ی روش‌ها به وجود آورد.

از این شیوه به TPM یاد می‌شود که نشان‌دهنده‌ی حروف اول عبارت Total Productive Maintenance است. در این روش تقسیم‌کار میان بخش‌های مختلف صورت می‌گیرد و از تمرکز کار و مسئولیت بر روی یک بخش خاص جلوگیری خواهد شد.

نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر

هدف اصلی TPM

هدف اصلی نت بهره‌ور فراگیر (TPM) این است که خرابی‌ها و بخصوص خرابی‌های پیش‌بینی‌نشده و خارج از برنامه به حد صفر برسد (zero breakdown).

درواقع TPM به‌نوعی، الگو گرفته و تکمیل‌شده‌ی نگهداری و تعمیرات TQM است که در آن هدف اصلی رساندن نقص در تولیدات به عدد صفر است (zero defect).

مهم‌ترین اصل در هر دو شیوه، پیشگیری در مبدأ بوده که جایگزین حل مشکل پس از وقوع است و از آن به‌عنوان استراتژی بنیادین یاد می‌شود.

تفاوت TPM این است که تقریباً همه‌ی عواملی که با تجهیزات سروکار دارند در کارکرد آن دخیل هستند. از اپراتور دستگاه گرفته تا تیم تعمیر و نگهداری و حتی مدیریت و همچنین در صورت به وجود آمدن مسئله خلاف پیش‌بینی‌ها، تیم مقصر است نه شخص.

هدف اصلی TPM

ارزیابی هدف از فاصله

در نت بهره‌ور فراگیر، برای ارزیابی هدف از فاصله و یا به زبان دیگر برای مطمئن شدن از قرار داشتن در مسیر درست، معیار جالبی وجود دارد که آن را " اثربخشی کلی تجهیزات" می‌نامند.

این واژه ترجمه‌شده‌ی عبارت Overall Equipment Effectiveness است و به ما نشان می‌دهد که در عملی کردن تئوری‌ها تا چه اندازه موفق بوده‌ایم.

TPM چگونه به وجود آمد؟

چگونگی به وجود آمدن نت TPM را به معرفی آن توسط صنایع ژاپنی در دهه هفتاد میلادی نسبت می‌دهند که از آن به‌عنوان آخرین دستاورد این حوزه یاد می‌شود.

این سیستم درواقع همان نگهداری و تعمیرات بهره‌وری است که آمریکایی‌ها از آن استفاده می‌کردند اما با تغییراتی که ژاپنی‌ها با توجه به شرایط صنعتی خودشان در آن ایجاد کردند به مدل امروزی آن تبدیل شد.

یکی از مهم‌ترین تغییراتی که ژاپنی‌ها اعمال کردند این بود که خود اپراتورهای دستگاه‌ها باید امور اصلی و سرویس و نگهداری دستگاه خودشان را انجام می‌دادند.

TPM چگونه به وجود آمد؟

ارکان اصلی TPM

ارکان اصلی سیستم نگهداری و تعمیرات TPM در نسخه اول و با معرفی ناکاجیما(از بنیان‌گذاران TPM ) دارای ۵ مورد بود. اما در ویرایش دوم و سوم آن در طول سال‌های ۱۹۸۹ تا ۱۹۹۴ توسط سوزوکی، این ارکان کامل‌تر شد و به هشت مورد زیر رسید:

  1. تمرکز برافزایش کلی راندمان ماشین‌آلات
  2. اجرای نت خودکنترلی توسط پرسنل خطوط تولید
  3. اجرای نگهداری و تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده توسط واحد نت
  4. تمرین و آموزش برای پرسنل
  5. مدیریت زودهنگام بر روی ماشین‌آلات
  6. استقرار سیستم نت کیفی با ایجاد ارتباط میان بخش‌های نت و کنترل کیفیت
  7. استقرار نت بهره‌ور فراگیر در واحدهای پشتیبانی و ستادی نت
  8. مدیریت ایمنی و بهداشت محیط کار
ارکان اصلی TPM

چگونگی اجرای TPM

برای اجرای TPM در ابتدای کار باید سرپرستی در بالاترین سطح وجود داشته باشد که بتواند به کارکنان مفهوم نت بهره‌ور و فراگیر را بقبولاند.

پس در درجه اول باید یک نیرو به‌عنوان سرپرست و هماهنگ‌کننده‌ی TPM استخدام نماییم. مسئولیت اصلی او هماهنگی میان سایر قسمت‌ها و آموزش نیروهای کار به‌وسیله‌ی یک تقویم آموزشی است.

سرپرست اجرای TPM باید نیروهای کار از این مسئله آگاه کند که این آموزش‌ها مانند یک برنامه‌ی ماهیانه نیست بلکه همیشه انجام خواهد شد. البته شاید یک سال هم کافی باشد.

یکی از مهم‌ترین مشکلاتی که سرپرستان اجرای TPM از آن گله داشته‌اند، عدم تعهد نیروهای کار به برنامه TPM است. به این صورت که آن‌ها با این برنامه همراه نمی‌شوند و در کار آیی آن شک دارند.

پس در حین پیاده‌سازی این سیستم و برای به حداقل رسیدن این مشکلات باید گروه‌های عملی شکل بگیرند و آموزش دقیق و حساب‌شده‌ای به آن‌ها داده شود.

همان‌طور که اشاره شد، در این سیستم اپراتورها تنها نقش یک اپراتور صرف را ایفا نمی‌کنند و قسمت‌هایی از برنامه‌ی سرویس و نگهداری وظیفه‌ی آن‌هاست.

به همین خاطر مواردی همچون كنترل‌ کردن‌ها، تنظيمات‌ جزئي، روان کاری و تعويض قطعات جزئي، از مسئولیت‌های مهم اپراتور هر دستگاه است.

سرویس‌های سطح بالاتر را باید تیم نگهداری و تعمیرات انجام دهند و حتی گاهی لازم می‌شود که اپراتور دستگاه چگونگی این سرویس و نگهداری سطح بالاتر را مشاهده کند و در حین کار آموزش ببیند.

چگونگی اجرای TPM

نتیجه‌گیری

امروزه باوجود شرایط اقتصادی حساس و رقابت‌های تنگاتنگی که میان تولیدکنندگان وجود دارد TPM برای بسیاری از شرکت‌ها حکم بقا یا فنا را دارد.

در این برنامه که اثربخشی آن به اثبات رسیده است، اگر هریک از عوامل کار به‌خوبی وظیفه‌ی خود را انجام دهند شاهد نتایج شگفت‌انگیزی خواهیم بود.

بسیاری از شرکت‌های بزرگ جهان اذعان کرده‌اند که با استفاده از سیستم نگهداری و تعمیرات TPM زمان تعمیرات آن‌ها حداقل ۸۰ درصد کاهش‌یافته است.

کاهش ۸۰ درصدی زمان تعمیرات به معنای این است که بدون خریدن تجهیزات اضافی و صرف هزینه‌های گزاف می‌توانند تولیداتشان را به چندین برابر افزایش دهند.

نتیجه‌گیری

منبع: تیم تأمین محتوای فولاد ۲۴

مجموعه: 
پاتیل اطلاعات
ادامه مطلب...

Submit world_metals

CAPTCHA
This question is for testing whether or not you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.‎
۳ + ۶ =