شماره های تماس

سند بلاست چیست؟

سند بلاست چیست؟

۱۳۹۸/۱۲/۰۴ - ۱۸:۱۲

سند بلاست چیست؟ ورق فولادی از آلیاژهای فولاد در انواع مختلف ساخته می شود و هر کدام بر اساس ویژگی خاص، دارای مصارف گوناگونی است. ورق فولادی با کشش زیاد برای ساخت تجهیزات و قطعات مختلف و ورق فولادی با دوام بالا برای ساخت تجهیزات صنعتی استفاده می شود. نکته مهم در مورد ورق این است که به صورت خام مورد استفاده قرار نمی گیرد و باید آماده سازی شود. در ادامه مطالب به عناوین زیر که مربوط به یکی از شیوه های آماده سازی ورق می باشد می پردازیم.

  • تعریف سندبلاست
  • تاریخچه سندبلاست
  • انواع ساینده ها
  • وسایل مورد نیاز سندبلاست
  • روش سندبلاست
  • مزایای سندبلاست برای ورق فولادی
  • موارد استفاده سندبلاست
  • درجات مختلف سندبلاست یا ماسه پاشی

تعریف سند بلاست

گریت بلاست یا سند بلاست به روشی برای آماده سازی سطح موادی مثل چوب، سرامیک و فلزات گفته می شود. سندبلاست به معنای سایش سطح ورق فولادی با ذرات ماسه یا سیلیس است. واژه سند بلاست از واژه انگلیسی گرفته شده است. بلاست به معنای انفجار و پرتاب است و معنای آن پرتاب ماسه و شن با فشار بسیار زیاد هوا است.

در این روش، ذرات ساینده که اغلب شن، ماسه، سیلیس، شیشه و... هستند با شدت زیاد به سمت سطح پرتاب می شوند. سرعت بالای ذرات ساینده موجب از بین رفتن آلودگی های سطح ورق های فولادی و در نهایت، آماده سازی آن می گردد.

سندپلاست

تاریخچه سند بلاست

این دستگاه توسط ژنرال تیلگمن در محیط جنگی اختراع شد. روزی ژنرال از پشت پنجره مشغول نگاه کردن سربازان خود بود که متوجه مات شدن پنجره در اثر برخورد ذرات شن در طوفان شب قبل شد. وی به فکر ساختن دستگاهی افتاد که ذرات ماسه را با شدت روی سطح شیشه بپاشد و بدین ترتیب اولین دستگاه سند بلاست جهان ساخته شد.

انواع ساینده ها:

ساینده هایی که در صنعت بلاستینگ مورد استفاده قرار می گیرند، بر پایه نیاز و تاثیر خود روی مواد به انواع مختلفی تقسیم می شوند. انتخاب ساینده ها بسیار حایز اهمیت است. این مواد دارای سختی، شکل و چگالی متفاوتی هستند و در صنعت بلاستینگ در سایزها و اندازه های متفاوت مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع ساینده ها شامل:

  1. گلوله فولادی یا ساچمه فولادی
  2. ذرات ریز فولادی
  3. خرده شیشه
  4. اکسید آلومینیوم
  5. کربید سیلسیم
  6. ماسه و خاکه سرامیک
  7. ماسه سیلیس
  8. مسباره
سندپلاست

وسایل مورد نیاز سند بلاست:

سند بلاست شامل دیگ در سایزهای مختلف، نازل سندبلاست ۴، ۵/۵ و ۶، شلنگ، کمپرسور باد، کلاه سند بلاست و ساخت کابین سند بلاست (سند بلاست شیشه، سند بلاست خطوط و...)

روش سند بلاست

ابتدا سطح را برای انجام عملیات آماده می کنند. همه وسایل و تجهیزات را مهیا کرده و به کنار کار انتقال می دهند. کلیه ماشین آلات، تجهیزات، ابزار و مصالح مورد استفاده در عملیات های سندبلاست و رنگ آمیزی باید مطابق استاندارد های ذیربط بوده و مورد تایید واحد نظارت پروژه باشد.

سند بلاست عمدتاً بر اساس استاندارد سوئدی SA2 1/2 انجام می گیرد. اگر شرایط جوی مناسب بود کار شروع می شود. پس از سندبلاست هر ناحیه در همان روز ۲۰ دقیقه بعد از هواگیری و تمیز نمودن سطح کار، لایه اول رنگ یا اپوکسی انجام می شود.

اجرای رنگ آمیزی مراحل بعدی و لایه های میانی و نهایی باید پس از شتشوی سطح کار با دستگاه واتر جت و خشک شدن سطح صورت پذیرد. قبل از رنگ آمیزی هر لایه عملیات تاچ آپ در محل هایی مثل لبه ها و گوشه های کار و محل درز جوش ها و نقاطی که عیوبی وجود داشته باشد انجام می شود. پس از تایید مسایل فنی از جمله عدم وجود شره رنگ، آور اسپری ، خلل و فرج سطح رنگ و هر نوع عیب دیگر، عملیات رنگ آمیزی لایه بعدی اجرا می شود.

مزایای سند بلاست برای ورق فولادی

سند بلاست مرحله مقدماتی برای رنگ آمیزی ورق فولادی می باشد. این کار باعث می شود آلودگی های موجود روی ورق که باعث اخلال در رنگ آمیزی ورق می شود از بین برود.

کوچک ترین آلاینده روی ورق مانند چربی، گریس و روغن باعث می شود میزان چسبندگی لایه اولیه کاهش یابد و بعد از مراحل دوم و سوم رنگ لایه نهایی پوسته شود.

سندپلاست

موارد استفاده سند بلاست:

  1. زنگ زدایی- و ماسه زدایی و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات
  2.  زبر کردن قطعات جهت بهینه کردن عملیات لعاب کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر
  3. پولیش مات و تمیزکاری انواع قالب های صنعتی
  4. حک کردن نوشته و نقوش و گودبرداری بر روی سطوح شیشه ای، چوبی، فلزات و... جهت تزیینات
  5. تمیزکاری قطعات برای ارایه به بازار
  6. آماده کردن سطوح قطعات برای آب کاری صنعتی، تزیینی و رنگ

درجات مختلف سند بلاست یا ماسه پاشی

-ماسه پاشی خفیف: بعد از این روش به هنگام بازرسی بدون استفاده از ذره بین, باید عاری از روغن, چربی, کثیفی و نیز لایه اکسید حاصل از نورد باشد.

-ماسه پاشی عمیق Sa2: مانند روش ماسه پاشی بالاست با این تفاوت که هرگونه مواد آلاینده باقیمانده باید به سختی به سطح چسبیده باشد.

-ماسه پاشی بسیار عمیقSa2.5: باید هرگونه مواد آلاینده باقیمانده نیز که به سختی چسبیده‌اند نیز پاک شده باشند بطوری که فقط به صورت لکه‌های جزیی به شکل خال به نظر بیایند.

-ماسه پاشی به صورت سطح نقره ای: باید سطح دارای نمای فلزی یکنواخت نقره‌ای باشد.

گروه تأمین محتوای فولاد۲۴

مجموعه: 
پاتیل اطلاعات
ادامه مطلب...

Submit world_metals

CAPTCHA
This question is for testing whether or not you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.‎
۱۲ + ۴ =
دنبال فروشنده چه محصولی هستید ؟
آخرین اخبار
بیشتر...