شماره های تماس

آنچه باید درخصوص میلگرد ترمکس بدانید

آنچه باید درخصوص میلگرد ترمکس بدانید

۱۳۹۹/۰۶/۲۳ - ۱۶:۵۸

میلگرد ترمکس که با روش ترمو مکانیکی تولید می گردد دارای سطحی به مراتب سخت تر از میلگرد معمولی بوده و بخش مرکزی آن از نرمی بیشتری برخوردار است. استانداردهای تولید میلگرد مطابق شرایط گوناگون اب و هوایی و اقلیمی تعیین می شوند. در این روش موجب می شود خواص مکانیکی میلگرد بهبود و برای استفاده در صنعت ساختمان سازی بسیار مناسب گردد، در این مطلب می خواهیم به معرفی میلگردهای تولید شده به روش آلیاژ سازی شده و به روش ترمکس بپردازیم.

عناوین مقاله:

  • آشنایی با میلگرد ترمکس
  • آشنایی با روش ترمکس در تولید میلگرد
  • چه عواملی بر خواص مکانیکی آرماتور های ترمکس تاثیرگذار است.
  • استفاده از میلگرد آلیاژسازی در کشور ژاپن
  • تولید میلگرد در ایران به چه صورت است؟

میلگرد ترمکس

ترمکس نام کمپانی مشهوری است که از سال ۱۹۴۹ در صنایع فعالیت دارد. گستره ی فعالیت این برند صنعتی از ایتالیا آغاز شده و تا سراسر جهان از جمله روسیه، چین و دیگر کشورها پراکنده شده است. دستگاه های صنعتی ترمکس در زمینه های مختلفی تولید شده اند. از جمله دستگاه های مورد استفاده در تولید میلگرد TMT یعنی میلگردی که از روش عملیات ترمومکانیکال تولید می گردد. در حال حاضر نمونه ی دستگاه های ترمکس در ایران نیز ساخته می شود. کشور هند نیز یکی از کشورهایی است که دارای خطوط تولید تجهیزات صنعتی برند ترمکس می باشد.

همان گونه که گفته شد میلگرد تولید شده با استفاده از دستگاه های برند ترمکس را میلگرد ترمکس می گویند. این دستگاه ها با افزودن عملیات خنک کاری آبی، پس از نورد میلگرد به روش معمولی، باعث افزایش سختی سطحی و در عین حال استحکام میلگرد آجدار می شوند. میلگرد ترمکس به مراتب خواص بهتری نسبت به میلگرد معمولی داشته و مورد نظر مهندسان سیویل قرار می گیرد.

میلگرد ترمکس

روش ترمکس در تولید میلگرد

واحد های صنعتی در ایران موظف اند بر روی تمامی مقاطع تولید شده به این روش علامتی حاکی از تولید به شیوه ترمکس حک کنند. این علامت به صورت حروف انگلیسی بر بدنه آرماتور حک می شود. به علاوه باید این آرماتورها را با یک رنگ مخصوص و تعریف شده رنگ آمیزی کرده و در نهایت تمامی اطلاعات فنی و شیوه تولید محصول را با نام روش خنک کاری و برگشت تحت کنترل ( ترمکس ) بر روی گواهینامه فنی آن درج کرده و به بندیل میلگرد الصاق کنند.

میلگرد های تولید شده به روش ترمکس اینگونه است که شمش فولادی مورد استفاده دارای کلاس آنالیز شیمیائی پائینتری بوده و برای رسیدن به مقاومت مورد نیاز مطابق استاندارد ، میلگرد تولیدی را که دارای دمای بالایی می باشد از داخل لوله های آب عبور داده و به یکباره سطح بیرونی خنک می شود . در این حالت سطح میلگرد تا عمق مشخصی دارای مقاومت بالاتر( مثلاً ۴۰۰ ) می باشد اما مغز میلگرد دارای مقاومت پائینتری ( مثلاً حدود ۳۴۰ ) خواهد داشت .از این رو در بکارگیری این نوع میلگرد در سازه های تحت فشار و مناطق زلزله خیز باید احتیاط های لازم را به عمل آورد و در محاسبات آن دقت مضاعف اعمال گردد . قیمت تمام شده میلگرد های آلیاژسازی شده بالاتر از ترمکس می باشد.

عواملی که بر خواص مکانیکی آرماتور های ترمکس تاثیرگذارند:

فشار آب

طبیعی ست زمانی که مقطع با سرعت بیشتری از داخل لوله های آب سرد حرکت کند زمان کمتری با آب سرد در تماس بوده و این امر موجب افزایش تنش تسلیم آن شود. همچنین مطابق با آزمایشات صورت گرفته و بررسی هایی نسبت به تغییر فشار آب در تغییر مقاومت تسلیم و کشش مشخص شد که، با تغییر فشار آب پاشیده شده بر روی محصول، امکان افزایش مقاومت تسلیم و کشش نهایی آرماتور وجود دارد. علاوه بر آن مهندسان دریافتند چنانچه قطر آرماتور افزایش یابد با ثابت ماندن میزان فشار آب استحکام تنش و تسلیم مقاطع نسبت به قطر کاهش پیدا می کند.

قطر میلگرد

قطر آرماتور رابطه مستقیمی با زمان مورد نیاز برای خنک شدن آن دارد. به این صورت که افزایش قطر آرماتور برابر با افزایش زمان خنک شدن محصول می باشد. در نتیجه سختی مارتنزیت در سطح محصول کاهش و درصد فریت و پرلیت در مرکز مقطع افزایش پیدا می کند و باعث کاهش مقاومت تسلیم محصول خواهد شد.

سرعت ورود به سیستم خنک کننده و دمای میلگرد

عملیات خنک کاری آرماتور، باید در زمان معین و اندکی پس از قرار گرفتن قطعه داخل سیستم خنک کننده انجام گیرد. پس افزایش دمای محصول در هنگام ورود می تواند باعث کاهش خواص مکانیکی مقطع شود.

زمان کوئینچ

زمانی که قطر محصول افزایش و فشار آب کاهش یابد زمان کوئینچ برای رسیدن به خواص مکانیکی بهتر افزایش پیدا می کند که باعث افزایش مقاوم تسلیم محصول می شود.

بنابراین تاثیر فشار آب بر مقاومت تسلیم و استحکام فلز به این صورت است که با افزایش فشار و دبی آب مقاومت تسلیم آرماتور افزایش می یابد. این امر رابطه مستقیمی با نازل متحرک دستگاه کولر دارد چرا که این نازل های متحرک میزان فشار آب را بر روی آرماتور تغییر داده و باعث تغییر در مقاومت کششی و تسلیم محصول می شود. از دیگر عوامل تاثیر گذار این است که با افزایش قطر و دمای حرارت محصول همچنین با کاهش دبی آب، زمان لازم کوئینج برای رسیدن محصول به خواص مکانیکی مورد نظر افزایش پیدا می کند.

میلگرد ترمکس

استفاده از میلگرد آلیاژسازی در کشور ژاپن

همانگونه که می دانید کشور ژاپن از جمله کشورهای زلزله خیز در تمام دنیا می باشد. طبق استاندارد ملی کشو ژاپن( JIS) آنالیز شیمیایی یا فرمو ل را طبق فرآیند تولید ( از روش آلیاژی ) مشخص می کنند و هیچ اشاره ای به فرآیند تولید از روش عملیات حرارتی ( ترمکس ) نمی کنند. و طبق شرایط اقلیمی در این کشور از میلگرد های ترمکس استفاده نمی کنند.

استفاده از میلگرد ترمکس در کشور اروپا

کشورهای اروپایی جز مناطق زلزله خیز نیستند و خطر بروز حوادثی همچون زلزله در انجا کمتر است. از این رو مهندسین از میلگردهای تولید شده به روش ترمکس یا همان عملیات حرارتی استفاده می کنند و آنالیز شیمیایی را طبق روش ترمکس انجام می دهند.

تولید میلگرد در ایران به چه صورت است؟

در استاندارد ملی ایران از چندین استاندارد مرجع ( اروپایی EN , DIN, و ژاپن JIS و آمریکاASTM و ISO ) استفاده می شود که به شماره ۳۱۳۲ ثبت شده است. اما به دلیل ضریب امنیت بالای مصرف در بند ۱۳ استاندارد ( نشانه گذاری ) تولید کنندگان را موظف به آگاهی دادن به مصرف کننده از لحاظ فرآیند تولید میلگرد ها نموده است

طبق این استاندارد بند باید بر روی پلاک الصاقی علامت مشخصه ایی دال حک شود که نشان دهنده ی تولید طبق فرایند ترمکس است. در این محصول مقطع شاخه یک رنگ از قبل تعریف شده ایی رنگ آمیزی می شود. در گواهینامه فنی نیز جمله فرآیند تولید بوسیله خنک کاری و برگشت تحت کنترل درج می شود .لازم به ذکر است که با توجه به پیوست الف در استاندارد ملی ایران عملیات جوش کاری بر روی این میلگردها ممنوع می باشد.

منبع: گروه تأمین محتوای فولاد۲۴

مجموعه: 
دانشنامه
ادامه مطلب...

Submit world_metals

CAPTCHA
This question is for testing whether or not you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.‎
۱ + ۰ =