رفتن به محتوای اصلی

دستگاه نورد ورق

دستگاه نورد ورق

۱۳۹۸/۰۲/۲۳ - ۱۶:۴۹

نورد چیست؟

برای آشنایی با دستگاه نورد ورق ابتدا به تعریف نورد می پردازیم. شکل‌دهی پیوسته ماده بین دو غلطک گردان که شکل یا ارتفاع آن‌ها برای ضخامت یا شکل‌های نهایی می‌تواند قابل تنظیم باشد. فرایند نورد یک فرایند کاهش ضخامت و افزایش طول است بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود. فرایند نورد به ۲ صورت سرد و گرم انجام می‌شود.

دستگاه نورد

به شکل‌دهی پیوسته ماده بین دو غلطک گردان که شکل یا ارتفاع آن‌ها برای ضخامت یا شکل‌های نهایی می‌تواند قابل تنظیم باشد. فرایند نورد یک فرایند کاهش ضخامت و افزایش طول است بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود. فرایند نورد به ۲ صورت سرد و گرم انجام می‌شود.

طرز کار نورد گرم

درنورد گرم فولاد، پس‌ازاینکه تختال حرارت دیده از داخل کوره پیش گرم بیرون می‌آید به زیر غلتک‌های مختلفی می‌رود. معمولاً ۳ بار از زیر غلطک سنگین (Roughing) و حدود شش یا هفت بار از زیر غلطک های سبک (Finishing) رد می‌شود.
 

نورد گرم

طرز کار نورد سرد

درنورد سرد قبل اینکه ورق وارد این پروسه شود تحت عملیات آنیل قرار می‌گیرد تا تنش‌های پسماند آن از بین برود. هدف از نورد سرد دستیابی به ضخامت مطلوب و سطح دلخواه است. در هنگام نورد سرد به علت انجام عملیات کار سختی که بر روی ورق انجام می‌شود، استحکام آن بالاتر می‌رود و همچنین ترک‌های موجود در سطح آن گرفته می‌شود.
 

نورد سرد

موادی که با نورد تولید می‌شوند

در این فرایند اکثر فلزات انعطاف‌پذیر مانند: فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضدزنگ، آلیاژهای آلومینیم، آلیاژهای مس و آلیاژهای منیزیوم تولید می‌شوند.

انواع نورد

  • نورد معمول (Leveling) : برای افزایش تختی قطعه
  • نورد عرضی : شکل‌های دارای تقارن از میله نورد می‌شوند.
  • نورد حلقه : غلطک داخلی و غلطک خارجی فشاری را بر روی یک حلقه وارد می‌کنند که ضخامت گوشت آن را کاهش داده و شعاعش را زیاد می‌کند.
  • نورد چندلایه : ۲ یا چندلایه از فلز با یکدیگر نورد می‌شوند.
  • نورد پیچ : میله از بین دو صفحه تخت که شیارهای پیچ بر روی آن‌ها درآورده شده است عبور می‌کند و پیچ را با سرعت‌بالا و کیفیت مناسب تولید می‌کند.

نورد ورق

نورد سرد

ورق‌هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می‌شوند روی آن‌ها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می‌پذیرد. پس می‌توان گفت، کاربرد نورد سرد کاهش ضخامت با دقت ابعادی موردنظر ورق‌های فولادی و نیز حذف نقطه تسلیم هست. اما نقطه تسلیم چیست نقطه تسلیم باعث به وجود آمدن شرایط تغییر شکل ناهمگن در فرآیند شکل دادن و به‌ویژه کشش عمیق می‌شود که حذف آن از موارد مهمی است و انجام چندین کار مکانیکی توسط نورد که به آن نورد باز پخت می‌گویند باعث حذف نقطه‌ی تسلیم می‌گردد.
 

نورد ورق

نورد گرم

در نورد گرم فلز از بین دو غلتک که فاصله‌ی بین آن‌ها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت یکدیگر چرخانده می‌شوند عبور داده می‌شود.به دلیل بیشتر بودن سرعت چرخش غلتک‌ها از ریلی که فلز روی آن قرار دارد، اصطکاک بین غلتک و فلز موجب به جلو راندن فلز شده و طول آن را افزایش و ضخامت آن را کاهش می‌دهد. مقدار کم شدن ضخامت در طی نورد بستگی به میزان اصطکاک بین غلتک و سطح فلز دارد به‌نحوی‌که برای تغییر شکل زیاد غلتک‌ها به‌جای حرکت ماده روی آن می‌لغزند.
 

دستگاه نورد

مزایای نورد سرد

  • در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می‌شود. (برخلاف نورد گرم که دارای پوشش اکسیدی است)
  • روغن‌کاری راحت‌تر انجام می‌گیرد.
  • قابلیت تولید ورق‌های نازک

مزایا و معایب نورد گرم

  • به نیروی کمتری در طی فرآیند نسبت به نورد سرد احتیاج است.
  • تجهیزات و دستگاه‌های کمتری برای نورد گرم موردنیاز است.
  • کرنش سختی کمتری در طی فرایند روی قطعه انجام می‌شود .
  • قطعه‌ی فلزی تولیدشده دارای استحکام کمتری نسبت به محصولات تولید نورد سرد است.
  • نورد گرم برای شمش‌های بزرگ مناسب است.

منبع: گروه تامین محتوای فولاد ۲۴

مجموعه: 
دانشنامه
ادامه مطلب...

Submit world_metals

۱۴ + ۱ =